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YU-1A系列耐腐耐磨液下泵
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生产厂家宜兴市宙斯泵业有限公司座落于风景秀丽的中国陶都,江苏省宜兴市大浦工业集中区。公司拥有占地10万余平方米,固定资产12000余万元,公司在产品的研发开发、自动化设备上加大投入,到目前为止拥有产品zhuān lì 130余项,数控加工中心、自动化数控加工机床等200余台套,泵类设备综合性能测试装置两套,保证了产品研发、加工上的 “多品种、大批量”的经营策略的实施,为近年来年产各类耐腐蚀泵产品3万余台套,年销售额3亿左右,在国内外拥有两万多家用户奠定了坚实的基础。由于公司注意人材的培养及人员素质的提高,公司在280多名员工中拥有大专以上学历的就有165人,由于公司重人材、重管理狠抓质量关公司先后荣获“江苏省 gāo xīn jì shù企业”、“ISO9001”质量体系认证、曾获得过4个重点新产品、10个江苏省*产品、公司"宙斯"商标2013年-2016年被认定为江苏省zhù míng商标、同时公司曾被认定为钛白粉行业理事会会员单位、全国环保产业协会会员单位、全国硫磷协会会员单位等多项资格认证及荣誉。
公司前身是大集体企业张泽农机厂;1983年组建成立张泽化工设备厂,成立初期占地面积不足7000平方米,1984年公司开始着力研发并生产耐腐耐磨料浆泵、耐腐清液泵、氟塑料离心泵、自吸泵、液下泵、喷嘴、喷枪、管道等产品,1989年后公司经过三次改制成为现在的股份合作制公司。
宜兴市宙斯泵业有限公司从开始生产耐腐耐磨泵至今已走过了近40年的发展历程,创立了自己的"宙斯"品牌,并逐步建立了自己的行业信誉。目前,公司耐腐耐磨泵类产品规模也已经发展至拥有二十多个系列两千多个规格,可供不同工况、不同需求的用户选择,同时宙斯泵业公司为了适应当前的环保要求,不断进行泵密封的改良,当前已研发出适用于耐腐耐磨岗位的抗干磨密封、无冷却水密封、集装式机械密封、风冷却机械密封等多种密封形式,供用户选择。
由于宜兴市宙斯泵业有限公司在不断发展壮大,公司在1990年申请了“宙斯”商标作为公司耐腐泵类产品的产品商标并于1995年11月14日批准注册,沿用至今。
因原厂区地域面积满足不了实际生产规模需要,经扩建到目前为止厂区面积已达10万余平方米,厂区共分四块:
一.公司总部(主厂区): 2008年启用,公司行政办公、销售中心所在地,是公司的核心所在,占地面积34000平方米,2012年扩建后占地面积已达52000平方米,建筑面积42000平方米。
五层办公大楼:供研发、技术、生产、财务、安环、销售、管理等部门办公、会议使用。
厂区内下设的生产系统有:
(1)、三个机械加工车间;其主要设备有机械加工中心多套、各种数控加工机床50台套、立式铣床、龙门刨床、镗床、等200余台套。
(2)、三个塑料压制成型车间;拥有液压机一百四十多台、加热炉数十余台,其中液压机的最d压力吨位为1000吨,能满足泵流量为5000m3/h的泵壳的压制要求。
(3)、组装车间;担负着公司3万余台套的各种耐腐耐磨泵、氟塑料泵、液下泵、自吸泵的组装、测试任务,组装车间还配备有专业的水泵综合性能测试台二套,测试流量为5~8000m3/h,从而在技术上保证了产品的品质及质量的稳定。
(4)磁力泵车间:主要研发、生产各类氟塑料磁力驱动泵。
(5)、喷枪、喷嘴分厂:“无锡市宙斯环保喷雾设备制造有限公司”座落在宙斯泵业有限公司内,是一个单独法人、单独核算的子公司,专业从事喷枪、喷嘴类产品的生产。
(6)仓贮、包装、发运:拥有四层、单层仓库各一幢,包装、发运部门2个,承担着公司所有经验收合格的产品及零部件的中转、仓贮、包装、发运任务。
以上的各部门、公司为大批量生产销售垫定了坚实基础。
二、老生产厂区:宙斯泵业的发源地,改制前的集体企业张泽农机厂1956年在此建厂并沿用至今,厂区占地面积约6000平方米,现有两个加工车间在生产。
三、西生产厂区:1997年开始投入使用,厂区占地面积为28000平方米,设有四个加工车间,其中两个机械加工车间,拥有机械加工设备百余台;一个塑料压制成型车间拥有液压机五十多台、加热炉十余台;一个衬塑管道容器加工车间
四、东生产厂区:占地面积18000平方米,设有三个加工间,其中泵体塑料模压车间2个,泵底板等机械加工车间1个。
本着加强管理,专业化、批量化生产,以产能产量优势为工具,降低生产成本、扩大生产规模、加大库存量(包括超高分子量聚乙烯、氟塑料、钢材、电机、泵备件等)来缩短供货周期。同时,公司充分依托现代网络信息技术、电子商务技术以及高速物流,最d限度地降低传统销售模式中的累赘成本,为客户降低采购成本,使双方的合作更紧密,为了确保客户满意度的提升,公司组建了一支20多人的售后服务队伍,为客户提供全天候的技术、调试、耐腐泵的上门维修服务。
公司24小时服务电话0510-87440001, yóu xiāng:sales@zsbyw.com
一. 产品简介
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的,其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成的,也有增强聚丙烯整体注塑而成的,具有优异的耐腐耐磨性能,适宜于-20℃~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于,在电机轴和泵轴间增加了联轴器,增强了泵头运转的稳定性,也给用户的维修提供了方便。
该系列泵批量生产十多年来,经3000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品,被老用户称为"老秀才"品种。
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业:可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
二. 型号含义
三. 泵的性能特点
3.1 泵体为整体模压而成,连接筒为玻璃钢制作,既有的防腐性能,又有钢的强度,因此泵体运行的稳定性、可靠性。过流部件均为非金属材料,防腐性能。
3.2 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑,其整体防腐性能十分*。
四. 特殊选型服务
4.1 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
4.2 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求,可根据需求,做成圆形或其它形状的安装板。
4.3 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时,请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖:材料有聚氨酯、合金钢等。
4.4 用户的工况中,如遇到含氟的介质,如氢氟酸等,应加以说明,以便本厂为您选用耐氢氟酸的连接筒。
五. 泵的结构简图
六、泵的性能参数表
序号 | 泵型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 整机重量(kg) | 备注 | 图纸 |
1 | 25YU-1A-3-5 | 3 | 5 | 2900 | 0.75 | 55 | 液下深度小于1m | |
2 | 25YU-1A-3-10 | 3 | 10 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
3 | 25YU-1A-5-15 | 5 | 15 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
4 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
5 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 55 | ||
6 | 32YU-1A-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
7 | 32YU-1A-10-10 | 10 | 10 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
8 | 32YU-1A-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
9 | 32YU-1A-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
10 | 32YU-1A-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
11 | 40YU-1A-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 95 | ||
12 | 40YU-1A-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | 95 | ||
13 | 40YU-1A-15-28 | 15 | 28 | 2900 | 3 | 95 | ||
14 | 40YU-1A-20-10 | 20 | 10 | 2900 | 3 | 95 | ||
15 | 40YU-1A-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 108 | ||
16 | 40YU-1A-20-25 | 20 | 25 | 2900 | 4 | 108 | ||
17 | 40YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 108 | ||
18 | 40YU-1A-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 126 | ||
19 | 50YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 5.5 | 126 | ||
20 | 50YU-1A-30-20 | 30 | 20 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
21 | 50YU-1A-30-25 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
22 | 50YU-1A-30-30 | 30 | 30 | 2900 | 7.5 | 130 | ||
23 | 50YU-1A-40-10 | 40 | 10 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
24 | 50YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
25 | 65YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 165 | ||
26 | 65YU-1A-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
27 | 65YU-1A-45-25 | 45 | 25 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
28 | 65YU-1A-50-8 | 50 | 8 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
29 | 65YU-1A-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 219 | ||
30 | 65YU-1A-50-25 | 50 | 25 | 2900 | 11 | 219 | ||
31 | 65YU-1A-60-20 | 60 | 20 | 2900 | 11 | 219 | ||
32 | 80YU-1A-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 280 | ||
33 | 80YU-1A-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5 | 310 | ||
34 | 80YU-1A-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 22 | 350 | ||
35 | 100YU-1A-100-26 | 100 | 26 | 2900 | 22 | 450 | ||
36 | 100YU-1A-90-30 | 90 | 30 | 2900 | 22 | 450 | ||
37 | 100YU-1A-120-25 | 120 | 25 | 2900 | 22 | 450 | ||
38 | 100YU-1A-130-23 | 130 | 23 | 2900 | 22 | 450 |
七. 泵的外形图及安装尺寸表
7.1 泵的外形图
7.2 泵的安装尺寸表
序号 | 规格 | 电机功率(kw) | 出口法兰尺寸(mm) | 外形尺寸(mm) | 插入口尺寸(mm×mm) | 安装板尺寸(mm) | 图纸 | |||||||||||||
D1 | D2 | D3 | n1-d1 | H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | |||||
1~4 | 25YU-1A | 0.75~1.1KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
5 | 25YU-1A | 1.5KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
6~10 | 32YU-1A | 1.5~2.2KW-2 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
11~14 | 40YU-1A | 3KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
15~17 | 40YU-1A | 4KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
18 | 40YU-1A | 5.5KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 260 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
19 | 50YU-1A | 5.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
20~24 | 50YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 1930 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
25~28 | 65YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
29~31 | 65YU-1A | 11KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
32 | 80YU-1A | 15KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
33 | 80YU-1A | 18.5KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
34 | 80YU-1A | 22KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
35~38 | 100YU-1A | 22KW-2 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 590×365 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 |
八. 安装使用及维修说明
8.1 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
8.2 启动
接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
8.3 停车
先关闭出口阀门,再关电源。
8.4 拆装顺序(参见泵的结构简图)
▲ YU-1A系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
8.5 注意事项
由于该泵的大部分零件是塑料制成的,故不能对其进行强力冲击和扭曲,以免产生不必要的损坏。
8.6 安装特别提示
请注意:液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免液体浸蚀轴承。
8.7 YU-1A-J系列泵安装示意与说明