食品加工污水处理装置

我公司生产1-2000吨不同工艺型号的高效食品加工污水处理设备，主营产品：应用污水处理设备、一体化污水处理设备、景区污水处理设备、生活污水处理设备、地埋式污水处理装置、医院污水处理设备、一体化提升本站、垃圾渗滤液处理设备、一体化净水设备、加药装置、气浮机等。

食品加工厂污水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。

食品行业污水处理方法：

1、活性污泥法：普通活性污泥法的一般过程是废水先经过初沉池，预先将一些悬浮颗粒去除掉，以减轻活性污泥的工作负担，然后废水进入带有曝气装置的容器或构筑物，活性污泥就是在这种装置中将废水中的BOD“吃掉”并产生出新的活性污泥。BOD降到一定程度后，处理好的废水和部分活性污泥一起流入另一容器，即二沉池。去除活性污泥后的清水即可排放。

由于曝气池中的污泥不断被带走，因此还需要将一部分污泥返回曝气池中，以维持曝气池中活性污泥的浓度。

2、生物膜法：细菌和其它微生物以一层薄膜生长在固体填料的表面，形成生物膜。生物膜一般呈蓬松的絮状结构，微孔多，表面积大，具有很强的吸附能力。当流体在固体滤料***过时，有机物被生物膜吸附降解而去除。

3、曝气塘法：曝气塘是一种表面积大而深度较浅的土池，用表面曝气机进行混合和充氧，把可溶性有机物转化为不溶的微生物细胞，它的运行操作简便，废水简单的从一端进入而从另一端流出，在运行费用不足的地方特别具有吸引力。

4、膜生物反应器法：膜生物反应器是将污水生化处理与物化处理于一池内完成，生化降解有机物，孔隙率≤0.4μm级的膜过滤使固液分离，大大提高了泥水分离效率，并且由于曝气池中活性污泥的增大和污泥水中特*菌的出现，提高了生化反应速率。该工艺能大大减少剩余污泥的产量，处理后的出水为清澈透明的净水，出水水质大大优于其它污水处理工艺。

食品加工污水处理装置原理

食品加工污水进入预处理部中，首先通过第一预处理箱将污水中的大颗粒残渣进行过滤，过滤后的污水进入第二预处理箱中，油层由于密度小于水的密度，便能够漂浮在污水上方，随着污水持续的进入第二预处理箱中，油层不断的上升，直到上升至第一分离机构的边缘高度，漂浮在水面上方的油液便能够进入第一分离机构，并通过第二出口流出第二预处理箱，实现了油液与污水的分离，剩余的污水从第一出口进入后续的中间反应部中，经过化学处理，将污水中杂质进行絮凝处理，再进入沉淀部中进行沉淀，沉淀后的清液最后进入消毒部中消毒，以达到排放标准。本实用新型的一种食品加工污水治理设备与现有技术相比具有以下优点：首先，通过第一分离机构能够将废水表面漂浮的油液分离并收集，能够减少废水中混杂的油，降低了后续处理机构中油液附着的几率，降低了油脂对处理设备造成的影响，其次，通过第一预处理箱中的第一过滤网，将废水中的大颗粒食物残渣过滤，避免了如菜叶等部分食物残渣随着油层漂浮在污水面上而一同进入第一分离机构的情况，确保第一分离机构不会被堵塞。

食品厂污水处理设备组成：

（1）初沉池：为竖流式沉淀池，沉淀下来的污泥利用空气提到污泥池。

（2）接触氧化池：在初沉池中水自流至接触池进行生化处理，接触池分三个层级，填料为新颖填料，易结膜不堵塞。

（3）二沉池：生化处理后污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行。

（4）消毒池：消毒池按规范标准为30分钟，应用固体氯片接触溶解的消毒方式。

（5）污泥池：初沉池和二沉池的所有污泥均用空气提到污泥池内进行消化。消化后剩余的污泥很少，采用吸粪车从污泥池的孔伸入污泥底部的方法进行外运。

（6）风机房和风机：风机设在消毒的上方，进口处采用双层隔音，并有消声器和风机过滤器，从而运行并时无噪音。

食品厂污水处理设备防腐工艺

食品厂污水处理设备采用的生物处理技术，总结国内外生活污水处理设备的运行经验，结合自身的科研成果和工程实践，设计的综合有机废水处理设备。一体化污水处理设备集成了BOD5，COD和NH3-N的去除。具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资少，自动运行，维护和操作方便，无占地面积，无需盖房，无采暖政策的优点。 集成的一体化污水处理设备可以设置为埋入式，花卉和植物可以种植在地面上而不会影响周围的环境。

食品厂污水处理设备特点

1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。