| QW潜水排污泵概述： QW潜水排污泵是在引进进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独果。该泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 QW潜水排污泵特点： 1．QW潜水排污泵采用*的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。 2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性 6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7．WQ可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。 8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。 QW潜水排污泵用途： QW潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。 QW潜水排污泵型号意义： 例如：200QW400-30P-55
200-排出口直径（mm）
QW-潜水式排污泵
400-额定流量（m3/h）
30-额定扬程（m）
P-材质为不锈钢
55-电机功率（kw） QW潜水排污泵性能参数表： | 序 号 | 型 号 | 口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | 功率 KW | 转速 r/min | 效率 % | | 1 | 25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 | | 2 | 32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 | | 3 | 40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 | | 4 | 40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 | | 5 | 50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 | | 6 | 50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 | | 7 | 50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 | | 8 | 50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 | | 9 | 50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 | | 10 | 50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 | | 11 | 50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | | 12 | 50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | | 13 | 65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 | | 14 | 65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 | | 15 | 65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 | | 16 | 65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | | 17 | 65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 | | 18 | 65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 | | 19 | 80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 | | 20 | 80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 | | 21 | 80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 | | 22 | 80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | | 23 | 100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 | | 24 | 100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 | | 25 | 100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 | | 26 | 100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 | | 27 | 100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 | | 28 | 100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 | | 29 | 100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 | | 30 | 125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 | | 31 | 125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 | | 32 | 150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 | | 33 | 150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 | | 34 | 150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 | | 35 | 150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 | | 36 | 150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 | | 37 | 150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 | | 38 | 150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 | | 39 | 150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 | | 40 | 200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 | | 41 | 200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 | | 42 | 200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 | | 43 | 200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 | | 44 | 200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 | | 45 | 200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 | | 46 | 200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 | | 47 | 200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 | QW潜水排污泵常见故障： | 故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 | | 流量不足 或不出水 | 1、 叶轮旋转错误 2、 阀门是否打开和完好 3、 管道被堵 4、 转速过低 5、 扬程过高 6、 抽送介质密度较大 7、 介质粘度较高 8、 密封圈损坏（口环处） | 1、 调整叶轮旋转方向 2、 检查、维修、排除 3、 清理杂物 4、 检查电器设备及电路 5、 改泵或降低扬程 6、 用水冲稀降低浓度 7、 降低粘度 8、 更 换 | | 运行不稳定 | 1、 叶轮不平衡 2、 轴承损坏 | 1、 送制造厂调换或校正 2、 更换叶轮 | | 泵不能启动 | 1、 缺 相 2、 叶轮卡住 3、 绕组、接头或电缆断路 4、 定子绕组烧坏 5、 电器控制发生故障 | 1、 检查线路进行修复 2、 排除杂物 3、 用欧姆表检验修复 4、 修理、更换绕组 5、 修理或调换 | | 电流过大 | 1、 工作电压低 2、 管道、叶轮堵塞 3、 抽送液体的过的或粘度较高 4、 使用扬程过高 | 1、 调整工作电压 2、 清理管道、更换绕组 3、 改变密度或粘度 4、 减少流量，提高流量 | | 绝缘电阻低 | 1、 电缆线电源接线端渗漏 2、 电缆线破损 3、 机械密封磨损产生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 机壳被介质腐蚀漏水 | 1、 拧紧压紧螺母 2、 更 换 3、 更 换 4、 更 换 5、 修 补 |
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