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LFEF型玻纤袋式除尘器
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生产厂家 河北众亿天融机械设备安装工程有限公司是一家集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的企业,专业从事除尘设备、除尘配件的设计、生产、服务。我公司依托良好的区位优势和产业底蕴迅速发展壮大。我公司位于具有铸造名城、鸭梨之乡、模具之美誉的泊头,更是全国重要的环保产业基地。地处北京、天津、济南、石家庄中心位置。东部紧靠京沪铁路、京沪高速和104 国道,西部有106国道和石黄高速相通。地理位置*,交通运输十分方便。
我公司拥有雄厚的经济实力、*的技术,配有完善的设施专业生产除尘布袋,除尘骨架,星型卸料器,粉尘加湿搅拌机,斗式提升机, 螺旋输送机,电磁脉冲阀,标准气缸,电除尘配件,极板,电晕线等多种除尘配件。同时我公司生产的脱硫脱销除尘器质优价廉,全国二十多个省份。
我公司测试设备齐全,生产工艺*,拥有模具设计加工、压铸、注塑、冲压、膜片加工、机械加工、装配等全套生产线。我公司生产的除尘配件产品广泛应用于钢铁、有色金属、建筑水泥、化工、发电等行业的除尘设备配件的更换,为企业节省了设备运行成本,并提供优质的售后服务。也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。我们一直得到广大新老客户的*好评。
我公司采取“依靠科技,不断创新,紧密加工”的质量方针,奉行“设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意”的经营理念,为广大用户提供更加优质的产品和更加完善的服务。
“质量*、价格合理、信守合同、并提供可靠的技术服务。”始终是我公司的服务宗旨。发展离不开科技,离不开人才,更离不开用户。
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一、LFEF型玻纤袋式除尘器产品概述
LFEF型玻纤袋式除尘器是建材局合肥水泥研究设计院专门Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、机立窑废气除尘研制的新产品,荣获1997年度部级科技进步奖,并被科委列入1997年度“新产品”,1993年高项目,1994年度被国列为佳实用技术。该机采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的设备。
二、LFEF型玻纤袋式除尘器结构
该LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又设备质量。
除尘器采用的是经RH配方处理的玻纤袋,其抗折性、、强度及热冲击性能优良。
三、LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理
(1) 过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加 值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘 掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下 值后,该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰。
四、温度控制
立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围左右,为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生,特采取如下措施;
(一)袋除尘器的进气管道、本体、及灰斗要采取保温措施,以防止除尘器结露
(二)在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,废气一旦超过除尘器的使用温度范围,则发出报警自动采取温控措施,以除尘器运行。
五、主要技术参数
参数规格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
处理风量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
过滤面积(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
单元数(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
滤条数(条) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
过滤风速(m/min) | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
设备阻力(Pa) | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 |
高处理温度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
效率(%) | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 |
配用窑型(m) | ф3.2×12 |
| ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |