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　　如何辨别输送带的好坏？

　　输送带的好坏有几个因素：

　　一、厂家规模

　　要看输送带厂家的生产规模、设备的使用情况：一般来讲，厂家的生产规模和设备的使用情况，可以决定输送带厂家的好坏，没有营业执照、而且生产设备又是比较的老化，生产出来的产品滴是三无产品，不的产品，所以这样的厂家不能选，要选有营业执照、设备*的输送带厂家，质量更有保障。

　　二、从带子质量看

　　承压性：既然是要进行大批量的物料产品的运输之用的，那么在相关的承压能力方面自然是要比较强的，否则是很难符合相关生产需要的。

　　耐热度：很多的工业加工环节中，我们都是需要对原料或半成品进行冷却或加热处理的，如果说所采用的输送带不具有很好的耐高温功效的话，那么在实际的应用中自然是不能够为我们带来相关的生产帮助的。

　　耐腐蚀性：既然要用于原料产品的冷却或加热处理，那么对于一些化工类的行业生产活动来说，其中必然也是会涉及到很多的含有一定腐蚀性的产品的加工的，所以说输送带还必须具有良好的耐腐蚀性能，这样才能够更好的为我们所用。

　　皮带输送机传动原理特点有些？

　　⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

　　⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

　　⑴增大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

　　⑵增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

　　⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

　　皮带输送机为什么跑偏？

　　皮带机跑偏的原因:皮带机跑偏的直接原因有两个:其一，输送带两侧所受的驱动力不平衡;其二，托辊或滚筒对输送带产生侧向力。

　　导致皮带两侧受力不平衡的因素很多:(1)皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的基本的原因。(2)输送带接头不平直引起的跑偏。皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏严重。(3)输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象。(4)物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。(5)滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏。(6)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。

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