单机布袋除尘器长时间停机怎么处理？你怎么看

单机布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，将滤袋升级为滤筒，以期实现提高过滤效率及增加过滤风量的新一代除尘产品；与布袋除尘器相比，不仅在过滤风量和过滤效率方面得到了巨大的提高，同时滤筒除尘器具有低压运行、低阻损等显著优点。因此单机布袋除尘器可以做到结构紧凑，大大减少占地面积，降低初期投资及运行维护成本。粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。电磁脉冲阀是布袋除尘器喷吹系统的主要部件，他的作用就是对除尘布袋进行喷吹，平衡布袋除尘器的压差，使除尘器的灰尘从布袋上脱落，同时也保障了除尘器的正常工作。电磁脉冲阀在然后安装完成后，要进行喷吹实验，就是接通电源后，依次让脉冲阀进行工作，这时候就有的有问题了，脉冲阀跑气。可能是脉冲阀的膜片上的节流孔（压力平衡孔）赌塞，有压的气流不能正常进入膜片的上气室，膜片不能关闭，造成大量的跑气，整个的气包的压力都不能上去，所以电磁脉冲阀不工作，其他的脉冲阀也不工作，造成这种情况的原因主要就是在焊接完成气包后，没有清理气包内的焊渣、铁锈等杂物，随着气流的的方向进入脉冲阀的节流孔，使其赌塞。还有一种现象就是脉冲阀膜片的损坏，造成气流直接跑出泄压，脉冲阀不能关闭。如果脉冲阀膜片损坏，需要替换新膜片。而且除尘器布袋在使用中不会受到粉尘和阻力的影响，粉尘的浓度和大小对于其除尘效率有着很大的影响，但若是使用除尘器布袋的话那么对其影响就比较小。当烟气中灰尘的浓度较高时应该要设置预除尘器，当然其除尘方式和过滤速度取决于除尘的性质，当除尘的面积过大时不要直接采用干法除尘，可能会导致除尘器布袋出现堵塞的情况。当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

脉冲除尘器工作原理及注意事项有哪些？

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。 根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。