前言：
　　LLZB型菱形袋式收尘器是沈阳铝镁设计研究院在吸取了国外同类设备的*技术，并结合国内电解槽生产线的收尘回收的实际需要，经过精心改进设计成的一种高效收尘器。
此种收尘器，结构紧凑，组合形式灵活，采用菱形滤袋，过滤面积大，占用空间小，更换滤袋方便，维护工作量小，清灰由电控柜自动完成，收尘效度在99.5%以上，能够长期稳定高效运行，可以广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、化工等行业，尤其用在有色冶炼行业。
构造及工作原理：
　　收尘器采用负压式分室组合，滤袋为外滤式，由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、卸灰阀、脉动反吹装置，由电磁控制的压缩气缸启动的二通阀、保温层等所组成。
　　采用惯性和过滤收尘机理组合型结构，具有二级收尘的作用。设计合理，人口浓度可比一般袋式除尘器高。
　　采用菱形布袋布置的过滤面积比其他形式的布袋（如园形、扁形、梯形）大些，可充分利用箱体空间，因而占地面积也相应比其他形式除尘器要少。
　　脉动分室反吹清灰，比一般袋式除尘器清灰能力强，清灰效果好。
　　工作原理：
　　含尘气流从收尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降到灰斗内，细小粉尘随气流折向，向上进入袋滤室，粉尘附着于滤袋外表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由收尘系统主风机吸出而排入大气。
　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时（如1200pa），根据需要可以手动，可以经过定压或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的反吹机，脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，以抖落外表粉尘。当阻力下降到一定值进（如800pa），由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。
技术性能
主要技术性能数据见表一所示。
选用说明： 1、过滤风速 指通过滤料的风速，m/min.有的称气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量，m³/min/㎡，也即m/min。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果、提高滤袋寿命、降低阻力，本收尘器过滤风速一般选用不宜超 1.0m/min。
2、过滤面积：过滤面积的计算按下式进行 F=Q/60V㎡
3、运行温度及滤料的选用 运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。 当选用涤纶类针刺毡、729、208、滤料时，允许入口温度为120℃，当采用芳纶类高温针刺毡，允许入口温度为200℃，当采用丙纶针刺毡时，允许入口温度为88℃。 采用防静电滤袋时，当纤维层为涤纶时，耐温120℃；纤维层为丙纶时，耐温88℃。
4、运行阻力 一般正常负载运行时，控制阻力在800~1200Pa范围内。低于800Pa，除尘效率将有所降低。
5、入口含尘浓度，当采用涤纶针刺毡时，入口浓度可达60克/m³，其他729、208等滤料，则浓度应适当降低。
6、清灰方式：清灰方式为分室风机脉动反吹，由电控装置执行。电控装置分为二种：（1）定压（差）反吹，即利用收尘器内清洁室与袋滤室（或即花板上下的二个室）之间的压差，由电控仪自动按时发出讯号，以控制反吹清灰装置的开启与关闭。设计可按需要选用。
7、反吹系统中反吹风，在高温系统运行中，希尽可能热风进行反吹，以防低温风进入易使收尘器内滤料表面结露，使粉尘粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹风机进口加一连接管路，按至收尘系统主风机出风口管路中。防爆系统要求较高时，可加接氮气气管。以氮气进行反吹。