矿山皮带输送机制造商 可升降的输送设备 Ljxy 90度转弯皮带输送机

　　带式输送机运行时输送带跑偏调整的方法

　　种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向一侧，托辊组的一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

　　在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

　　（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向一侧，托辊组的一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

　　4.皮带输送机安全操作规程都是什么

　　操作准备

　　1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

　　2、将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

　　①机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

　　②减速器和逆止器的工作介质液量适当，无漏油现象。

　　③盘型制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效。

　　④托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

　　⑤承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

　　⑥机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

　　⑦输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

　　⑧输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

　　3、检查驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒及井口棚该段的拖辊处、回空带上有无浮煤和其他杂物，发现有必须处理后方可开车。

　　4、开机时，取下控制柜上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，运行时应进行如下检查：

　　①各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。

　　②控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

　　③检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

　　上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

　　输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线*的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机。按其支架结构有固定式和移动式两种皮带输送机

　　伸缩式皮带输送机技术特点

　　提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短车船、飞机的装卸时间。完成物品、零件的传输、装卸工作，适用与原材料进厂到生产、装配、成品入库、出口装车等工作。普遍用于港口、码头、车站、机场、仓库、矿山、邮电、电器、轻工、食品等行业。

　　是企业降低产品成本，提高效率和产品质量的有效设备。

　　输送机节数：二节式，三节式，四节式，长度范围：3～26m。伸出长度：任意可调

　　伸缩速度：无级调速。

　　输送机升角：任意

　　输送速度：定速或无级调速。输送方向：单向或双向 。固定节底座：固定型或移动型

　　输送带种类：橡胶、强化PVC、模块式塑料输送带等

　　输送机承载：60 kg/m

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