VOCs有机废气处理技术概述：

        对于大风量、低浓度、废气成分复杂，不具有回收价值的VOCs(volatileorganic compounds)废气，优先选用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式催化燃烧RCO，或（沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热力燃烧RTO）组合处理。

     沸石转轮主要针对处理浓度低于500mg/Nm3（800ppm），温度在40℃以下的VOCs气体，VOCs净化率能达到95%以上。格林斯达环保制成的蜂窝载体使VOCs气体与沸石分子筛具有较好接触面积，并根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附，所以选用高硅铝比的疏水型分子筛，对VOCs进行选择性吸附，使分子吸附浓缩转轮具有良好的吸附性能。
     分子筛吸附浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮以一定的速度连续运转。

      吸附区：
      VOCs废气经多级过滤装置预处理之后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中。

      脱附区：
      待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180~220℃，运行过程耐热温度Z高可达350℃。根据组分及浓度，调节转轮的转动速度，可实现高的净化效率；设定好吸附速度和脱附速度，可以达到理想的VOCs浓缩倍率（n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30），降低运行能耗。

      冷却再生区：
      脱附后的沸石转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者冷废气进行冷却再生，再生后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs废气，周而复始，连续运行。

      热氧化单元：
      脱附后的浓缩有机废气氧化风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化（RTO）和催化氧化（CO）等，根据不同工况进行选择。VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量，部分维持自身运行，如有富裕的热量可供转轮脱附使用，或者进行预热回收，比如用在导热油锅炉或者余热蒸汽锅炉使用，Z大化的节约能源。

      沸石转轮应用行业
       沸石转轮吸附浓缩装置的主要应用于各种工业涂装车间（汽车制造、自行车制造、金属制品等喷涂、喷漆车间）、印刷车间、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品、铝型材生产、镀膜加工等挥发性有机废气处理。