技术规格书

一、设备名称：离合器压盘铆接自动平衡机

二、设备型号：AYLD—30

三、设备概述：

本机是专为平衡压盘总成自动平衡液压铆接设计制造的单工位平衡加重机，采用定位销夹具，并配以平衡配重装置，可对规格范围内的总成进行平衡测试，除人工上下料及人工放置平衡铆钉以外，所有的动作如平衡测量、智能定位停车、主轴液压铆接时抱死，铆接校正，激光打标，智能停车，复检均由计算机及PLC实现自动完成。

四、技术要求

4.1.设备基本技术要求

4.1.1有专用的人机对话界面用于零件加工参数的更改和调整，加工参数中冲头直径、去重位置的半径、最小平衡量，零件的加重位置、配重分度角度（配重孔间距），避孔功能，避障碍功能（某些位置不能配重），配重位置的编号，测量转速等内容需在屏幕上显示，保证通过更改该界面里的相关内容实现程序的更改，满足该品种的工件加工。

4.1.2基本动作流程

将工件安置在工装夹具上——按启动按钮——机器自动旋转——机器自动测量出工件原始不平衡量及角度——自动停机转位——人工将铆钉放置于配重孔内——按液压启动按钮——液压铆接自动夹紧——配重完成，动力头自动回位，主轴定位下一孔，按铆接方式将所有的平衡完——机器自动启动——合格——机器自动停机——夹具自动松开——（如不合格机器自动进行二次配重）。.

  4.2.设备主要技术指标

4.2.1.工件范围：Φ80-400mm；

4.2.2.转子重量（含夹具）：30kg；

4.2.3.最小可达剩余不平衡度：≤1gmm/kg；

4.2.4.平衡转速：300-900rpm；

4.2.5.不平衡减少率：95% ；                                

4.2.6.加重形式：液压铆接；

4.2.7.铆接头直径：8-16mm ；

4.2.8.重复精度≤±2 gNaN

4.2.9.平衡检测时间：≤10秒；

4.2.10.换位精度≤±4 gNaN

4.2.11.根据工件制作夹具；

4.2.12. 配置液压校正单位，动力头水平方向采用伺服电机控制丝杠进给,并且有卸荷动力抵消动力头进给力；动力头手动上下调节装置，系统上有安全限位装置。

液压铆接时铆接时，安全距离内快速进给，到了铆接位置慢速匀速进给，铆接力度可通过调压装置调节。

平衡铆接时，动力头前进，然后铆接，铆接完铆接头松开，动力头后退，避开高低不平的工件障碍。

4.2.13.全封闭防护床罩；有安全防护装置。

4,2.14.电气柜配置防尘、良好接地和降温空调；

4.2.15.配置低压LED工作灯、警示灯、工具箱和工具；

4.2.16.测量系统显示g小数点后两位，gcm小数点后一位；

4.2.17.触摸屏PLC控制，伺服电机驱动直线滚珠导轨和丝杠；

4.3. 计算机测量系统

4.3.1. 采用工业控制计算机作为控制单元；15英寸触摸屏CRT彩色显示器。

4.3.2. 配置电气测控系统实现测量、加重、设备动作控制；

4.3.3. 测振传感器：磁电传感器。

4.3.5 具体功能如下：

1） 具有不平衡量和相位显示、转速显示，中文操作提示，配重孔的分解显示，动态的去重显示，合格显示，中文操作提示、系统帮助等。

2） 解算方式：影响系数法，由计算机自动进行。

3） 电气补偿：采用0°~180°~90°~120°方法由计算机自动补偿。

4)专用程序：测量、补偿、故障自检、标定程序，工件参数设定，参数储存；

5）系统向质量生产机房中心适时传输数据功能。（此功能后期实现）

6）系统带有质量统计功能，如不平衡量按照不平衡量大小按照百分比进行统计，系统具备数量统计功能。

4.4. 控制系统要求

4.4.1电柜内走线采用线槽形式，元件布局合理。各部分走线美观、整洁，柜内元件标识清楚；安全标示醒目，体系要求的外接挂在合适位置，紧急停车开关，外置防水插座。

4.4.2电源规格

电力回路：三相 AC 380V 50HZ（接地相～PE相）

电磁阀回路： DC 24V

电气柜内照明、插座回路：单相  AC 220V  50HZ

普通交流异步电动机的电源：AC380V。

  4.5 其它要求：

4.5.1. 所有电气、机械安装、施工符合国家相关标准

4.5.2 设备运输、拆卸、吊装及保险等工作见商务协议。

五、技术资料

1.提供设备中文版使用说明书、操作手册、编程手册、维修手册、电气、PLC程序及设备基础图等技术资料1套。

2.提供机床外购零部件的清单。

3.机床出厂合格证、质量检验报。

六、安装调试与验收

1.卖方负责在买方现场安装、调试机床并交付使用，自带必要的专用工具，安装、调试及所派人员的一切费用由卖方承担。

2.设备验收分预验收和最终验收，按国家标准、双方订的技术协议和买方的加工要求进行。预验收在卖方现场进行，并试切零件；最终验收在买方现场完成安装、调试机床及机床精度检查后进行，并调试平衡工件。

3.验收用零件由需方提供。

4.买方有权进入卖方的制造现场，对买方设备的制造过程进行监督、检查。

七、质量保证、培训与售后服务

1.机床验收后，整机期为1年，在保修期内免费更换零件及服务，并应及时有效，在接到用户故障信息12小时内响应，36小时内维修人员应到达用户现场。

2.在卖方及买方现场对买方的机床操作、编程、维修及电气人员免费进行技术培训。

3.设备保修期满后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。

八、交货时间及交货地点：

1.包装箱适用于长途运输，防潮、防粗暴装卸，适应整体包装及吊装要求，并注明重心和吊装位置。

2.运输方式陆运。