焦化厂除尘器采用哪种型号，焦化厂除尘设备采用低压管喷脉冲除尘器，提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；其工作原理：将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰灰斗中，其余尘粒由于除尘布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于除尘布袋外壁，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口由风机经出口排出。

含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后，较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰阀中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。

焦化厂除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口采用了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

3、入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

4、采用分室侧喷，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

5、顶部采用可掀起的小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如；

6、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

7、适用范围大，可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。

8、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；

9、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

10、嵌入式弹性袋口，密封性能好。