肉类加工废水处理设备主要是针对肉类屠宰后的深度处理，例如清真肉丸食品加工，冷冻库融化后的血水，肉类卤制品，动物油脂提取等，该类废水主要来自生猪屠宰和加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度较大，环境污染严重。
     肉类加工废水来源于屠宰车间，主要包括:①屠宰前冲洗生猪的废水;②烫毛、剖解、月同体的废水;③清洗猪内脏的废水;④冲洗车间地板、设备的废水;⑤冲洗圈栏的废水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料及粪便等，有机物浓度较高
肉类加工废水的特点：
     目前对该类肉类加工污水处理设备的应用，均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物方式处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。
一般屠宰废水的水质具有以下特点：
①肉类加工废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、来消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。
②肉类加工废水有机物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr ：600~6000mg/l、BOD5 ：300~3000 mg/l、SS ：400~2700mg/l、BOD5/COD：≥0.5；可生化性优良，无毒性。但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在
肉类加工废水处理方法：

1.化学法
①碱性水解和酶水解 ②混凝处理
2.好氧生物法
①好氧生物处理法 ②生物膜法 ③其它好氧处理法
3.厌氧生物处理
4.自然生态处理

常见的工艺组合：

捞渣机——隔油池——气浮机——厌氧池——好氧池

肉类加工废水处理设备 

①加压混凝沉淀一生物接触氧化组合工艺，该工艺适合处理中浓度的肉类加工废水，试验结果表明，生物反应器压力平均为300kPa，进水P(CODc)约为1100～1700mg/L，P(BOD5)约为600～900mg/L，BOD容积负荷(以BOD5计)平均7．6kg/(m3．d)．出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准
该工艺处理中浓度废水效率较高，但处理成本高，难于维护与管理.
肉类加工废水
②水解酸化一生物吸附再生一接触氧化工艺，该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。在进水p(COD，)为1500～4000mg/L的条件下，COD，去除率可达95％以上，该法采用AB两段组合工艺，A段负荷高．污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能．抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用．但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施．B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水质。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程造价省和运行费用低等特点，适合于小型肉类加工厂的屠宰废水处理工程。