催化燃烧一体机设备主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

催化燃烧一体机设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有用废气，可处理有用溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

催化燃烧一体机设备的特点：

1、改良燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；

2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。

3、对于有用化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果好、经济合理。

4、处理效率不错，没有二次污染。

分为固定式和便携式两类，固定式甲烷测定器又称为甲烷传感器。便携仪报警声级强度不小于75dB(A),固定式仪器报警声级强度应不小于80dB(A)。报警光信号在黑暗环境20米处应清晰可见。

含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

测定器应用载体热催化燃烧原理，有载体催化元件构成测量电桥，当测定器所处的环境中存在甲烷气体时，由于甲烷在催化元件表面产生无焰燃烧，使载体催化检测元件的阻值发生变化，桥路失衡产生信号输出，信号输出值与甲烷含量成线性比例关系，从而实现甲烷含量的监测与报警。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化   。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速性能稳定气体   氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有用气体通过催化层时，氧和有用气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有用气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有用气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有用气体变成性能稳定气体。

催化燃烧一体机设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧一体机设备工作原理：

有用废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有用废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附 ，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。催化燃烧法：它利用催化剂作中间体，使有用气体在较低的温度下，变成性能稳定的水和二氧化碳气体，将烘干室的有用气体源通过引风机作用送入净化装置，先通过除尘阻火器系统，然后再进入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有用气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气除去率不错，符合排放标准。