南京兰江回转式耙齿细格栅清污机技术描述

1. 总述 

本格栅除污机采用德国公司*工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。 

OA2型楔形筛旋转格栅机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污水从栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中增压泵和电磁阀自动开启，冲洗水经增压泵增压对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体*的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，zui后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。

2. 供货范围 

南京兰江回转式耙齿细格栅清污机为成套装置，配备防格栅短流的挡板、栅渣卸料联接管、喷淋装置、就地控制箱、垃圾小车等安全、有效及可靠运行所需要的附件。

技术参数及条件 

a. 转鼓式一体机与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图的要求。 b. 工艺参数表： 

厂名 义亭分厂 苏溪分厂 设备数量 2套 2套 单台zui大过水量 977m3/hr 1175m3/hr 渠宽   1220mm 1440mm 渠深 

 1400mm 1400mm 鼓栅直径    

1200mm 1400mm 栅隙 

  5mm 5mm 安装角  

35° 35° 栅渣提升出工作平台的垂直高度 

（排料口至平台的高度） 1000mm 1000mm 排出栅渣的含固率 ≥35% ≥35% 备注 

c. 每台鼓栅的清污量满足0.7m3栅污物/10000m3污水量。d. 转鼓式一体机*运行时间不低于8000小时。 e. 转鼓式一体机适用于污水厂腐蚀环境中使用。  

4. 设备材质 

机架 不锈钢304 旋转耙 不锈钢1.4541 清渣齿板 不锈钢1.4541 螺旋体 不锈钢1.4541 冲洗系统 

不锈钢304 所有连接附件及紧固件 

不锈钢304

设计与结构 

3 2.5.1转鼓式机械格栅 

a、转鼓式一体机为圆筒状环形格栅，压榨装置安装在鼓栅中部，整机作倾斜35°安装。污水流入鼓状格栅筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓栅的内部，通过旋转式齿耙梳入螺旋槽，实行向上输送、压榨排出等流水线操作，从进水到栅渣输出作全封闭运行。

b、b、驱动装置设置在鼓栅一体机的顶部，由齿轮减速电机及链传动机构驱动刮渣耙和螺旋传输器平稳地定速旋转。减速机设过力矩保护机构，齿轮设计应按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.6 ，齿轮材料采用合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC58~62，电机为F级绝缘，B级温升，动力电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW齿轮箱。 

c、c、鼓栅式一体机的水下转动轴承部分采用自动油脂注入装置，以确保机械*免维护运转。 

d、d、鼓栅式一体机的整体结构能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能。

e、e、鼓栅 

f、鼓栅栅条为圆环形栅条，等间距排列，其断面应呈楔状，迎水面栅缝5mm，栅筐和栅条以及所有与介质接触的部件,都采用不锈钢1.4541制成。 f、旋转耙与清渣齿板 

g、在鼓栅内的旋转耙随中心轴转动，耙齿与栅条有效地啮合，耙上的栅渣靠重力落入螺旋槽内，粘附在耙上的栅渣由清渣梳齿定时自动梳除。旋转耙与清渣齿板采用不锈钢1.4541制造。 g、冲洗系统 

h、冲洗系统主要由栅筐冲洗系统和压榨区冲洗系统两部分。 

i、栅筐冲洗系统主要由尼龙清洗刷、喷淋装置、增压泵、管路及电磁阀等组成，安装于栅筛体上方，厂内回用水通过增压泵，利用三通一路对栅筐冲洗，另一路对压榨区冲洗；当筛栅体开始旋转，电磁阀、增压泵通过PLC程序控制，也随即自动打开，边清刷边冲洗，使粘在筛网上的固体物料被刷落入集料斗内，以确保筛网工作时*堵塞。 

j、4 

k、栅筐冲洗系统主要由清洗筒、管路及电磁阀等组成，清洗筒采用不锈钢卷制而成，外罩于压榨区筒体周身，以容纳物料被压榨脱水后的污水，外侧设有检修门；在清洗筒左上端设有一进水管，利用三通与增压泵的出水管相连，管路间设有电磁阀，可由程序预先设定不定时开启，以冲洗整个筒体，保证其内部清洁；左下端设有一出水孔，清洗后的污水可通过此回流至格栅井内。 h、螺旋输送和压榨 

l、它是采用由螺旋轴和螺旋叶片焊接加工而成，螺旋轴采用无缝钢管直接精加工而成，而螺旋叶片采用不锈钢经特殊工艺拉伸定型加工而成，具有足够的强度和刚性，以保证在zui大挤压作用下其不变形，压榨区螺旋叶片加工成变螺距形式，以提高栅渣的挤压脱水效果，其宽度为90mm，其厚度一般为8～10mm，外周都进行切削加工。螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封闭式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不锈钢1.4541制造，并保证在整个输送过程中不会造成阻塞。

抗腐蚀 

制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。

电气控制系统 

转鼓式细格栅除污机与后面设置的螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在细格栅的控制箱内。 转鼓格栅电气控制：

转鼓格栅控制方式为就地手动-就地自动-远程控制三种方式。 

就地手动控制挡：由人工直接对转鼓格栅进行正转、反转，冲水电磁阀的开关控制。 

就地自动挡：电气系统自带PLC编程控制器，设备按设定的程序自动运行。当切换到自动挡时，格栅启动开始顺转，顺转到接近开关感应时，转鼓格栅停止，停等10秒后逆转，转过梳板后（即一定的角度后）停止；停止10秒后继续顺转，顺转到接近开关感应后停止，停止10秒钟后再逆转，转过梳板后停止，停止10秒后再继续顺转，连续3次往复后，继续顺转5转后停止，然后逆转转过梳板后，停止40分钟，继续启动，往复循环前面的程序。控制面板应设随时停机的停止按钮。 

远程控制：当切换到远程控制时，中控室得到远程控制权，就地控制箱PLC得到中控室的命令后，启动运行PLC的程序，往复循环运转。当中控室的命令取消后，格栅停止运行，等待中控室的再次命令。 

箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。

 指导安装与检验 

1）执行标准 

GB50334－2002   城市污水处理厂工程质量验收标准 GB50231-98      机械设备安装工程施工及验收通用规范 制造厂          鼓栅式一体机安装维修手册 2）现场条件检查 

鼓栅式一体机应分别安装在土建格栅渠，我方对应土建工程进行安装。在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。 3）结构要素 

鼓栅式一体机整机安装。 

安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准4）与土建工程分界面 

鼓栅式一体机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程。 设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。 二次灌浆属本设备安装工程的范围。 5）现场检验和调试 

提供驱动装置的工厂测试证明。 

空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。 

在鼓栅式一体机验证测试阶段，负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。

设备安装、使用与维护说明 

1）设备安装说明 （1）安装前的准备工作 

① 在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。 

② 设备安装的位置和标高符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。 （2）设备安装 

① 细格栅除污机在现场整机安装 

② 安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。 

③ 细格栅除污机在土建构筑物的预留槽、预埋件均属土建工程。 ④ 设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。 ⑤ 二次灌浆属本设备安装工程的范围。 

⑥ 卖主应负责冲洗水管路的连接工作，管路连接处应无渗漏现象。 （3）现场检验和调试 

①提供驱动装置的工厂测试证明。 

②空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。 

③在细格栅除污机验证测试阶段，负责进行负载试验，测定其运行速度、功率和清污效果 2）设备使用说明 

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（1）启动时，点动电机，观察螺旋叶片旋转方向是否正确，然后点动数次后，一切正常，才能正常投入运行。 

（2）若有其它配套设备，*行单台试机后，再进行联动试1）经常检查筛栅体旋转是否发生有摩擦卡阻现象，以防造成不应有的损失。 （2）对减速机经常润滑：新设备*次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净，以后每3～6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续24小时运行的取3个月）；减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃～8℃时用N46、N68的润滑油，0℃～40℃时用N68、N150、N220润滑油。 

（3）对设备操作人员进行培训合格后，才能上岗操作，精心监控设备的运转情况。设备运行有手动和自动操作二档，一般建议按时间控制，据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。机。 3）设备维护说明