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超高压压滤机U1100Y-1400Y型,高压工业污泥污水处理设备
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金凯地是一家集研发、生产、销售于一体的国家*，拥有专业从事固液分离设备和材料研究多年的技术团队，联合中大华工等高等院校，并成功研发二十多种高干度脱水*压滤机、高压高效压滤机等产品，获得二十多项国家，先后在2005年被评为中国信用体系示范单位，在2006成为中国环境科学学会会员单位，在2007成为广东省材料研究学会理事单位，在2010年成为佛山市禅城区知识产权保护协会副会长单位，在2010年被批准成立造纸与污染控制国家工程研究中心，2011年荣获“广东省民营科技企业”称号，并于2012年认定为国家*。
专业生产经营金凯地、精普二*系列的厢式压滤机、板框式压滤机、隔膜压滤机、超高压压滤机、一体自动过滤系统。产品精心打造，品质出众，具有独立知识产权，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。
公司（网址：http://)自创立以来，坚持以“优质、高效、诚信”的理念为经营宗旨，着力打造品牌信念，以优质产品和热忱的售后服务博得用户信赖，用科学的运营管理模式满足用户需求，并朝着更新、更大、更高的目标迈进！
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金凯地，华南规模较大的压滤机制造企业，*的板框式高压全自动压滤机专业制造商，8年致力为客户提供*的高效节能压滤机和一体过滤系统。热线400-860-2778
国家*,华南*压滤机制造企业。专业板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机,过滤系统,超高压压滤机研发制造,广泛于应用环保水处理、食品制药、化工颜料、...
详细信息
该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。
...
经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了超高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。
特种设备：U1100-1400Y具有如下特点
1、高强度钢材滤板，不易磨损，耐高压，适应性强；
2、特殊滤板结构，可伸缩滤腔，应用超高压污泥压榨技术；
3、滤板使用（类型：实用新型，号：CN204017469U）密封装置，固体回收率高
4、滤布不堵塞，原料适用性好,有自动反冲洗滤布装置
5、自动卸料系统，气动卸料，减少雇员人数，整机一键自动控制，可无人看管，提高自动化
6、运行费用低，操作简单，出泥含固率高（50%以上），占地少，维护简单，是理想的污泥脱水设备
经多个工业应用验证：超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。
应用领域
◆市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥
◆皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥
◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥，钢厂污泥等工业污水污泥
物料种类 | 金凯地机型 | 离心机 | 带式脱水机 | 板框机 | 隔膜压滤机 |
市政污泥 | 45% | 80% | 80% | 77% | 75% |
皮革污泥 | 42% | 68% | 87% | 80% | 78% |
重油污泥 | 45% | 75% | 83% | 83% | 81% |
印染污泥 | 37% | 81% | 77% | 75% | |
啤酒污泥 | 35% | 58% | 73% | 81% | 78% |
陶瓷原料 | 15% | 30% | 50% | 37% | 35% |
工艺流程
一、污泥调理阶段:
污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中，在加入足量的助滤剂搅拌均匀后，再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理，破坏污泥的内部胶体结构，达到泥水*分离的目的。
二、过滤阶段：
污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤，污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理，释放出间隙水
三、压榨阶段：
在污泥泵进泥压力达到设定压力值后，污泥泵自动停机，进泥阀自动关闭，压榨机的液压系统自动启动，对进入滤腔的污泥进行二次压榨，压力高达65——110kg/cm2，滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出
四、卸料反冲洗阶段：
采用具有自主知识产权（类型：实用新型，号：CN206518933U）技术,自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒反冲洗,造就不堵塞滤布,透水性每时每刻达到理想过滤状态,大大提高了滤布使用寿命
工艺特点
1、“壹步”工艺技术，将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。从含水率98%污泥开始改性，因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善，处理成本与预处理阶段相等。
2、整个处理过程冷态操作，不需要热源；
3、脱水污泥遇水不再还原，具有疏水性，并在自然状态下水分继续蒸发，含水率可降至40%，泥饼自然破碎成颗粒状；
4、整个系统自动化程度高，参数输入，全程自动控制操作，流水线生产；
5、处理成本低，常温干化结合（类型：发明，号：CN103739186B）技术的污泥改性剂，每吨污泥只需几元的总处理成本。
主要技术参数
1）污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24——48小时自然风干后含水率已降低至20——30%左右；
2）干化后的污泥热值在600——1500Kcal，可作为低热值燃料；
3）干化后的污泥抗压强度好，雨水浸泡难溶蚀，遇水溶解率小于5%；
使用案例
1、印染客户：
运行指标： 压榨压力： 6.5Mpa；
滤饼含固率提高： 20——40%；
单周期电耗： 小于3.78KWh；
进料压力： 高达1.8Mpa；
使用压榨机脱水污泥，直接压榨，为达较高含固率需二次进料压榨。
污泥脱水工艺参数如下：
进泥含固率：约5%；
出泥含固率：；
药剂与原工艺相同，电耗约4度/吨干固体；
减少污泥量：57%；
以每天处理废渣量600吨计算，经压榨脱水后剩余250吨，节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。
2、啤酒有机污泥客户：
运行指标： 压榨压力： 6.5Mpa；
滤饼含固率提高： 20——40%；
单周期电耗： 小于3.73KWh；
进料压力： 高达1.8Mpa；
采用污泥作为原料，进料含水率约95%，通过无机调质后进入设备进行过滤。
污泥脱水工艺参数如下：
药剂成本：25元/吨（含水50%）污泥；
进料压力：1.8Mpa；
进料时间：35min；
压榨压力：6.5Mpa；
压榨时间：10min；
吨电耗：4KWh；
滤饼含固率：≥50%、含水率：≤ 50%；
目前使用过滤压榨机对污泥进行脱水，
现有设备运行情况如下：
出泥含固率：约54%、含水率：约46%；
操作人员：1人；
通过采用本设备，污泥产量减少55%，电耗及药耗降低50%，外运费用降低55%。对于日处理300吨（含水95%）污泥计算，每天节约费用约3112.5元，每年节约费用约110万元。污泥可进一步制绿化肥土或烧结砖，每天预计增收约1200元，每年增收约43.8万元。
3、... 本机具有高效节能且单位时间处理量大，能将含水率在90%以上的污泥一次性压滤成含水率低至15-40%左右的泥饼；在同等条件下，过滤时间是普通板框机1/4左右，是隔膜板框机的1/3,出泥含水率比其他类型的过滤机低近20个百分点，药剂成本是其他类型过滤机1/2，电耗量是其他类型过滤机的1/3左右。
