我公司生产的高压隔膜压滤机按进料方式分可分为中进料很角进料，过滤压力可达2MPA，压榨压力可达1.6MPA，物料（污泥）深度脱水后含水率可达以下，过滤速度快，自动化程度高、性能稳定，操作方便，滤饼含水率低。

　　以下压滤机功能及配套装置（客户可根据工况需要组合选择）:

　　1、电动液压、自动保压，人工拉板；

　　2、自动拉板：液压马达拉板电器或电机马达拉板电器控制，拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的使用寿命，可随生产需要随时暂停或再启动；

　　3、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安全；

　　4、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；

　　5、滤饼输送机：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；

　　6、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便于输送和运输；

　　7、滤布冲洗系统：人工高压水泵冲洗或自动冲洗，以电器、电机和液压为一体系统通过数控控制实现自动化冲洗滤布；

　　8、滤布振打曲张系统：此项可将滤布悬挂在曲张臂上，在滤板拉开卸滤饼时通过曲张过程实现滤饼的自动脱落，降低滤饼人工清理成本；

　　9、过滤过程自动控制：采用电磁或气动的控制进料压力或出液时间，用电器控制进料泵（渣浆泵、气动隔膜泵、螺杆泵等）的进料时间，用电器、PLC模块等控制上述1-9项功能或系统，实现全自动控制，也可实现远程办公室控制，操作人与设备分离，实现安全生产。

　　上述1-9项，用户可根据生产需要，选择一项或多项功能组合，满足您生产和发展的需要。

　　隔膜压滤机产品特性

　　我公司生产的隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以*发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥良好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

　　隔膜压滤机特点具有：

　　1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

　　2、采用TPE弹性体，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　4、隔膜压榨功能，在较少的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。