脉冲式布袋除尘器常见故障及排除解决方法

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商遗留的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作等，只有通过这两个方面的共同努力，才能使我国的布袋除尘器走上健康发展的轨道。一、输送和锁风装置故障率高标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。解决方法:1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元)。2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。二、厂房高度不够脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。3、除尘阻力大滤袋寿命短滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

布袋除尘器的阻力和除尘率会受哪些外力影响呢

布袋除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。影响袋式除尘器除尘效率的因素有很多，归纳起来主要有以下几种：1、气体的含尘量及过滤风速：气体的过滤风速一般为0.5~3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。过滤速度还是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，袋式除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。除尘效率降低，粉尘排放浓度增高。（1）一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降；（2）过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。2、清灰周期（1）清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而增加能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然增加;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损;（2）清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会增加能耗，总之整个过程中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。其实要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰方式的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上 能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够提高除尘器的工作效率。3、气体温度、湿度如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至路点或接近路点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于路点15℃以上。