布袋除尘器风机安装调试方法及运行操作经验

工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。除尘器系统一般采用的都是离心式风机，除尘系统的风机安装调试初期需要注意以下几点:1、除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接,风机周围应该留有检修位置和通风；2、大型除尘器风机 开启前齿轮箱应该注油。 注油 多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；3、大型除尘器风机 开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好， 到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。

布袋除尘器除尘效果不好是什么原因，如何解决

有些使用布袋除尘器除尘的企业反映效果差，这是什么原因呢，今天广绿小编专门到我们的技术大神那进行了了解，由于每台布袋除尘器只有1个进风口，对于在布袋除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔*密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。广州新瑞环保对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道*分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。脉冲布袋除尘器除尘效果差解决方法:根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲布袋除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。脉冲布袋除尘器停止运行前的注意事项：1.布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，*换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。2.在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。3.在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转 的维护方法。