吸附催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对物的氧化，因此，能耗少，操作简便，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。      

吸附催化燃烧主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供的经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率优良，是高浓度、小流量废气净化的技术。

吸附催化燃烧特点：

1、采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重保护措施，系统的运行；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

5、具有净化；

6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

吸附催化燃烧一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 

在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题重要。因而，一方面控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有措施。