10吨锅炉除尘器采用的复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统。采用不锈钢304材料解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较成功地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。河北品丞环保设备有限公司生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾除尘净化、火电厂、水泥厂等可选用、的除尘净化产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘净化。以及各种窑炉的除尘脱硫。10吨锅炉除尘器脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题。 

10T锅炉除尘器除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和除尘滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

10t/h锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按单列布置，每室布置96条布袋，每个室设1个灰斗。

滤袋规格φ130×2500mm，每台除尘器有576条滤袋，上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀，规格2.5＂，每台除尘器12套，每室2套。

采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀。

为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室的喷吹，再喷吹第二个仓室，以此类推。

本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

本除尘器采用的滤袋为PPS针刺毡滤料，其规范如下：

型 号： PPS针刺过滤毡

织布材料： 99%PPS纤维

基布材料： 99%PPS长丝

厚 度： 1.9mm

重 量： 500g/m2

透 气 量： 10m3/m2.min

使用温度： 连续190℃，瞬间200℃

表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理

滤袋加工： 粘压缝制

三、工艺方案

我公司设计的PPC气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在气箱脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。

锅炉除尘器设计方案

3.1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。

3.2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

3.3滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。

3.4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

3.5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

3.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

3.7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

3.8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。

3.9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

3.10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

3.11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

3.12除尘器配置压缩清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

3.13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

四、结构特点

我公司推出的锅炉用PPC型脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

4．1旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

4．2耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

4．3离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4．4电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。

4．5检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等*的检测、监控设备。

4．6PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。