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MY-LC 原料油流量计
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详细信息
原料油流量计详细资料：
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MY-LC是指经过过滤或者说是提纯将沥青祛除后准备进入石化领域加工的油。原油即石油，也称“黑色金子”，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
一、原料油流量表用途：
成品油流量表是一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点，选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。
二、工作原理与结构：
是由计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，与上下盖板构成一个密封的初月形空腔（由于齿轮的转动，所以不是密封的）作为一次排量的计算单位。当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量（原理见图1）。
流量计主要是由壳体、计数器、椭圆齿轮和联轴器（分磁性联轴器和轴向联轴器）等组成（结构见图2）。
图1 椭圆齿轮运转原理图 （图2） 椭圆齿轮流量计结构图
1、计数器 2发信器 3、精度调节器（DN50以上使用） 4、密封联轴器 5、前盖 6、盖板 7、椭圆齿轮 8、壳体 9、后盖
三：原料油流量表主要技术参数
型号 | MY-10 | MY-15 | MY-20 | MY-25 | MY-40 | MY-50 | MY-65 | MY-80 | MY-100 |
公称口(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
z小流m3/h | 0.08 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 1.6 | 2.5 | 5 | 6 | 10 |
z大流m3/h | 0.4 | 1.6 | 3 | 6 | 16 | 25 | 40 | 50 | 80 |
基本误差 | ±0.5 | ||||||||
工作温度℃ | -10~+ 80 | ||||||||
公称压力 | 1.6Mpa/16Bar | ||||||||
压力损失 | 0.1Mpa/1Bar | ||||||||
液体黏Mpa.s | 2---200 | ||||||||
总量m3 | 99.99 | 999.99 | 9999.9 | 99999 | |||||
重量 Kg | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 15.6 | 18.5 | 30 | 40 | 44.5 | 72 |
将油品在特定的炉中燃烧，收集生成物二氧化硫，然后用库伦电位法测定其硫的含量，以重量百分数表示。硫是原油中带来的。硫和硫化氢腐蚀设备。 原料油中硫含量高，产品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物------硫酚，则会使油品产生大量的胶性，安定性变差。 
材质 | 碳钢 流量（m³/h）mpa.s | 不锈钢 流量（m³/h）mpa.s | ||||
口径 | 0.6-2 | 2-8 | 8-200 | 0.6-2 | 2-8 | 8-200 |
DN10 | 0.08-0.3 | 0.06-0.3 | 0.03-0.3 | 0.1-0.3 | 0.06-0.3 | 0.05-0.3 |
DN15 | 0.4-1.5 | 0.3-1.5 | 0.15-1.5 | 0.5-1.5 | 0.3-1.5 | 0.24-1.5 |
DN20 | 0.75-3 | 0.5-3 | 0.3-3 | 0.9-3 | 0.6-3 | 0.5-3 |
DN25 | 1.5-6 | 0.8-6 | 0.6-6 | 1.8-6 | 1.2-6 | 1-6 |
DN40 | 3-15 | 2-15 | 1.5-15 | 3.6-12 | 2.4-12 | 2-12 |
DN50 | 4.6-24 | 3-24 | 2.4-24 | 6-19 | 4-19 | 3-19 |
DN65 | 8-40 | 5-40 | 4-40 | 9-40 | 6-40 | 5-40 |
DN80 | 10-50 | 7-50 | 5-50 | 12-50 | 8-50 | 6-50 |
DN100 | 20-100 | 13-100 | 10-100 | 22-80 | 15-80 | 12-80 |
DN150 | 30-150 | 20-150 | 15-150 |
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四．原料油流量表装和使用
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。
2.仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。
3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度0 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。
4.仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。
5.在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。
6.仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。
7.仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8.仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。
9.仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。
10.流量超过规定z大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于z小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。
11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。
12.用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。
13.被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢”，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%>100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%>100℃。
14.管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
15.压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。
