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美国陶氏MR-3 UPW混床抛光树脂发电厂冷却循环水树脂
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美国陶氏MR-3 UPW混床抛光树脂发电厂冷却循环水树
超纯水陶氏抛光树脂 MR-3 UPW简介:
陶氏抛光树脂Monosphere MR-3 UPW应用在电子级别超纯水的抛光混床中,出水水质可以达到18兆欧。使用在超纯水系统中的混床或反渗透后端。MR-3 UPW石可以再生型超纯水树脂。由于它明显的颜色和粒径差别,使其能够被较好的分离以达到里的再生效果。
陶氏混床超纯水树脂MR-3 UPW的清洗步骤:
在实作方面,美国DOWEX抛光树脂以3L水加入300G食盐(NaCl)再生处理后,具有软水功能;以3L水加入0.5L盐酸(HCl,30%浓度),则有降酸功能。阴离子交换树脂分别以50G苛性碱(NaOH)与150G碳酸钠(Na2aCO3)再生,则有去除硝酸盐,维持PH值在8.2-8.4间之功效。一般阴离子交换树脂多用在海水缸。阴阳离子交换树脂一起使用,则可去除水中阴阳离子,制造不含盐类的纯水。
一般市售(RO专卖)的阳离子交换树脂为钠型阳离子交换树脂,其功能除软水外,理论上也略带降酸功效,只是不明显而已。不过水质软化主要是水中的钙镁离子移置,这是阳离子交换树脂的作用,阴离子交换树脂应该没有此作用理论上,1L钠型阳离子交换树脂可处理6000L软水,以3尺缸150L水量计,用RO过滤桶每周换水1/3=50L,约120周=两年。但树脂若是浸泡在水中,属常态使用的话,就得视鱼缸水质而定,我想很难抓出的标准值,毕竟每个於缸的环境不一,3-6个月再生一次吧。再生是每公升树脂用10L纯水(或逆渗透水)加300G食盐浸泡,浸泡过程每单位食盐水约以15分钟流经树脂的缓慢速度,全程需时45分钟左右。
陶氏混床超纯水树脂MR-3 UPW用途:
陶氏MR-3 UPW主要用于超纯水制备、抛光混床系统、电厂水处理、湿法冶金、金属分离、提取等。
包装: 纤维桶,每桶50L。
一,阳床离子交换器的装填:
单床离子交换器仅使用一种树脂,应根据如下的步骤进行陶氏树脂装填。
1.装树脂前,应仔细检查交换器:
n 清除交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物;
n 清洗配水装置和集水装置,并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴,防止损坏和堵塞;
n 检查衬胶的完整性,如果存在问题,在可能的情况下进行电火花试验;
n 无论什么时候,如果可能,应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下),并观察流动是否均匀。
2.填装树脂:
n 往交换器中注入足够的水(约为1/3交换器的高度),以允许树脂缓慢沉降,避免树脂强烈冲撞损坏;
n 装填时,可从顶部将树脂直接倒入交换器中,或使用真空喷射器;
n 根据系统制造商的流速反洗树脂30分钟;
n 注意: 弱碱阴树脂应在溶液中浸泡一夜,以使树脂在反洗前*润湿,如果过夜浸泡无法做到的话,可将交 换器运行一个周期,而后反洗。这样可以使树脂在运行中润湿,但应注意不要反洗没有润湿的树脂,否则将有树脂流失;
n 密闭交换器接管和接口,并进行双倍剂量的再生。
二,已用树脂的储存:
正如新树脂那样,条件允许时,用过的树脂应该储存于环境受控的条件下,以便尽可能地延长使用寿命。此外,必须采取措施,防止其暴露到空气中,发生干燥和收缩,干燥了的树脂在快速润湿时,将会出现树脂颗粒的破碎。此时应采用10%的氯化钠盐水润湿干树脂,随后进行清水稀释,将盐水置换掉,防止渗透压的快速变化所导致的树脂颗粒的破碎。在树脂长期停用期间,还会出现微生物滋生的问题,为了减少微生物污染的问题,停用的系统应采用浓NaCl溶液封存,此外浓NaCl溶液还能防止树脂的结冰,用于除盐系统的树脂保存步骤如下:
n 树脂失效后,充分反洗树脂层;
n 配制15~25%NaCl溶液,将该浓盐水导入交换器内,直到树脂内没有空气为止;
n 在今后投运该交换器时,必须逐渐地降低盐水的浓度,减少树脂渗透压的冲击;
n 投运前,必须对该树脂床进行两倍或三倍的再生。
陶氏混床超纯水树脂MR-3 UPW的性能:
基体 :苯乙烯一二乙烯苯凝胶型
功能基 :磺酸基和季胺
外观: 琥珀色球状颗粒
出厂离子形态: H+型 OH-型
总交换容量 : ≥1.9 eq/L ≥1.0 eq/L
含水量 : 46-51% 55-65%
湿真密度 : 1.22mg/L 1.08mg/L
堆积密度: 704 g/L 704 g/L
主要粒径 : 360 μm±50 590μm ±50
均匀系数 : ≤1.1
较大转型膨胀率 H+ → HO-: 10%
耐化学性 不溶于烯酸或碱溶液
DOWEXTM MONOSPHERETM MR-3 UPW
一种适用于超纯水使用的不可分离的均粒混床树脂
名称 | 树脂类型 | 树脂结构 | 官能团 |
DOWEX? MONOSPHERE? MR-3 UPW | 注解* | 苯乙烯-DVB 凝胶型 | 磺酸基和季胺 |
技术参数 | H+ 型 | OH- 型 | |
全交换容量, 较小. | eq/L | 1.9 | 1.0 |
·kgr/ft3 asaCO3 | 41.5 | 21.9 | |
含水量 | % | 46 - 51 | 55 - 65 |
粒径分布 | |||
平均粒度 | μm | 650 ± 50 | 590± 50 |
均一系数, 较大. | 1.1 | 1.1 | |
圆球率 , 较小. | % | 95 | 95 |
抗压强度 | |||
平均, 较小. | g/bead | 500 | 350 |
> 200 g/bead, 较小. | % | 95 | 95 |
典型理化指标 | H+型 | OH-型 | |
湿真密度 大约 | g/mL | 1.22 | 1.08 |
湿视密度 大约 | g/L | 689 | 689 |
lbs/ft3 | 43 | 43 |
建议运行条件 | |
? 较高运行温度 | 60°C (140°F) |
? 装填深度, 较小. | 800 mm (2.6 ft) |
? 流速: 制水 | 1 0 - 60 m/h (4 - 24 gpm/ft2) |
? 压降 |