涂装行业（例如彩涂板生产线）在生产时，因为彩涂板采用的油漆需要添加有机溶剂，这些溶剂的作用是稀释油漆的粘稠度，溶剂会挥发出一些VOC有机废气，这些废气主要是在烘干时产生的，对于这些废气的产生，因为气味比较大，如果不经收集处理，会导致车间内部的气味比较难闻，影响员工身体健康，如果直接排放的话，更会造成大气污染。那么应该如何对彩涂行业废气进行治理呢？

目前我司针对彩涂生产线VOC有机废气治理已有多种成功治理方案：沸石转轮分子筛吸附法，RTO蓄热式焚烧法，CO/RCO催化燃烧法。

1.沸石转轮分子筛吸附法（VOCs去除率92~95%）

沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征，将有机废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的。沸石分子表面为固体骨架，各个孔穴之间由孔道相互连接，气体分子可由孔道穿过，由于孔穴的结晶特性，使得分子筛的孔道分布均匀，孔径大小较为均一。气体分子经过孔道时，会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附，较大的分子被吸附在晶体表面，小分子经过孔道成为洁净空气，因此沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”具有很大的比表面积，这些表面积主要在晶穴内部，外表面积仅占总表面积的1％左右，因此具有的吸附功能，能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸汽经过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛的表面，当吸附到一定程度之后，用小风量的高温气体进行反向吹扫，将有机分子从分子筛中脱离出来，同时用部分低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离，将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。

2.蓄热式焚烧法（VOCs去除率99%以上）

蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidiger)，简称RTO，是新一代有机废气高效处理设备。其工作原理是有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(升温到760°C以上)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。蓄热式热力燃烧技术适用于喷涂和烘干设备的有机废气处理及石油化工等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含有水溶性或黏性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，既能满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源目的。

3.催化燃烧法（VOCs去除率高达98%）

催化燃烧（CO）是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为水和二氧化碳,同时放出大量热能。

蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，RCO设备可直接应用于中高浓度（500mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。