活性炭吸附设备是处理有机废气、臭味处理效果较好的净化设备。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低风子量有机物有明显的去除效果。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时就可以*氧化分解。

海州活性炭吸附脱附+催化燃烧设备是将活性炭吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术。VOCs气体经过水喷淋设备先把气味和粉尘进行楚过滤，再经过预处理设备除去小的雾气、油雾和灰尘，最后进入活性炭吸附装置。有机物通过活性炭层时，废气中的有机组分被吸引到活性炭的微孔中并浓集保持其中，有机组分与其他组分分开，净化气体经风机达标排放。活性炭使用一段时间后，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需要脱附再生，再生后的活性炭重新恢复吸附功能继续使用。脱附风机将新鲜空气输送到新风换热器升温到预定值后进入需要脱附的炭箱，脱附出来的高浓度VOCs有机废气进入催化燃烧炉进行催化燃烧，燃烧后分解成二氧化碳、水和蒸汽等热空气进入新风热器进行换热降温达标后进入烟囱高空排放。

工艺流程：

1）当有机废气进行处理的时候，活性炭吸附浓缩催化燃烧的内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。

2）经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后，废气中的有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。

3）当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用有机废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）

4）活性炭脱附后的小风量、高浓度有机喷漆废气*入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对有机废气进一步升温，升温后的有机废气达到催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

活性炭吸附脱附催化燃烧的预热有机废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用 PLC 与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当气体温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的有机废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。

活性炭吸附脱附催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的废气中的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，*氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及 NOx 的生成。

5）活性炭脱附再生流程：当有机废气吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使废气温度提高到280℃左右，再通过催化剂，废气中的有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温喷漆废气再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。

我们设备的不同之处：

1.PLC全自动控制，转化阀采用气动蝶阀，密封性好，稳定性好，故障率低；

2.催化燃烧法不产生NOx等二次污染物，无火焰燃烧安全性好，设备投资及运行费用低；

3.催化低温分解，预热时间短，辅助能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达90%；

4.设备运行稳定可靠，活动件少，检修系统配备完善，维修保养方便；

5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，操作方便省力；

6.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。