翅片式导热管换热器是有很多翅片导热管组成的换热器，由于烟气传热系数低，水相对于烟气来说传热系数很高，采用烟气侧加翅片的形式来弥补这种差异，翅片管式换热器传热效率高，设备结构紧凑，外形尺寸可根据现场情况任意改变。

翅片管式换热器适用于气－水、气－汽、气－油换热。根据不同的工作环境选择不同的材质、规格的翅片管。现广泛应用于化工、石油、冶金、食品、供暖、锅炉等行业。

本项目属于气－水换热，水的对流换热系数是烟气的几十倍，为增加传热效果减小设备投资，所以可采用烟气侧加翅片形式的翅片式导热管换热器。

翅片导热管组成的换热器工艺图

工艺系统流程图

1）热管换的简介

超导热管简介

超导热管是一种具有高导热性能的传热元件，热管的高导热能力与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有*的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。

热管工作原理：典型的重力热管如图所示，在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入适量工质，在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下,上升到热管上端，并向外界放出热量，凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由一端传向另一端

热管特点 :

a、很高的导热性

b、优良的等温性

c、热流密度可变性

d、热流方向的可逆性

e、 环境的适应性

热管应用领域：

热管这种传热元件，可以单根使用，也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式换热器，热管换热器具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热管换热器属于热流体与冷流体互不接触的表面式换热器。主要部件为热管管束、外壳、隔板。热管的蒸发段和凝结段被隔板隔开。热管管束、外壳、隔板组成了冷、热流体的流道。隔板对热管管束起部分支撑作用，其主要功能是密封流道，以防止两种流体的相互渗透。热管元件的蒸发段和凝结段外壁均加装翅片，其目的是强化整个传热过程；两侧流体均为垂直流动，提高了传热系数。

按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。从热管换热器结构形式来看，热管换热器又分为整体式、分离式和组合式：

2）换热器的应用特点

（1）、传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强化传热，弥补一般气—气换热器换热系数低的弱点。

（2）、有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭单元，冷、热流体都在管外流动，并由中间密封板严密的将冷、热流体隔开。

（3）、有效的防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上。

（4）、有效的防止积灰，换热器设计可采用变截面结构，保证流体进出口等流速流动，达到自清灰的目的。

（5）、无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，即使有部分元件损坏，也不影响正常生产。

（6）、单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影响也可忽略不计。

3）日常维护

超导热管换热器安装后，对烟气及悬浮物、颗粒物也有一定的净化效果。日常维护时，只需定期检查换热器烟道工作情况（两侧清灰门可以打开）。如出现粘灰时，可用压缩空气及蒸汽或者高压水清扫即可。