蓄热式废气焚烧炉（RTO）

1、设备概述：蓄热式废气焚烧炉（RTO）主要利用   蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中，用于下一阶段进入的废气预热，提高废气进气温度，回收废热，与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有热（≥95%）、运行、能处理大风量、中高浓度废气等特点。

2、设备用途:

A.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）废气处理；电气制造业、漆包线绝缘废气处理；轻工业、制鞋涂胶废气处理；印刷彩印废气处理。     

B.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）废气处理。     

C.适用于石油炼化工艺废气等各种产生废气场所。

3、工作原理：待处理废气经引风机进入蓄热床A的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的物被氧化分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是废气能达到设定的氧化温度，二是有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。

废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热床B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热床B，经排风机排入大气。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热床B进入，蓄热床A排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的物。这样可使废气的净化率   高，可达到95%以上。如此交替。

在废气源   管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为常开状态。工作时，由生产现场或中控室发出指令，启动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置，设备正常   运行。

4、设备特点：很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。超低运行成本。当VOC浓度达到浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度高，还可进行二次余热回收而降低生产成本。热达95%。生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800℃以下）。处理风量范围   。全自动控制，操作简易，维护方便。

5、设备选型