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FY型耐腐蚀液下泵
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详细信息
一、FY型耐腐蚀液下泵概述
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比，具有体积小、效率高、节能效果好，运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。
如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式（外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质），此类情况用户应说明。
泵的工作压力按1.6MPa设计。
泵的性能范围：流量为1.6-2600m3/h，扬程为5-132m。
二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明
FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向：出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去，为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接转动，泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰，以螺栓连接构成一体，固定在大盘上，泵的整体通过底板安装在容器上，FY型泵除去触液部件外其他主要部件，如电机座、轴承架等均用铸铁制造。
三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图
四、装卸、安装、启动和运转
1、泵的拆卸顺序
（1）关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓，拆掉一段管路，其长度不妨碍泵的启动为准。
（2）松开电机架和轴承盒连接螺栓，吊去电动机。
（3）松开底板和容器连接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
（4）拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮。
（5）拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。
（6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。
（7）拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
（9）旋下圆螺母，取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外圆径向跳动，不超过表列数值。
3.安装：
（1）泵组装好后，盘动联轴器，看是否转动灵活，检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
（2）检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数，一周上不得超过0.3毫米。
（3）导轴承需能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承，防止干磨损坏。
（4）当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵体，可在吸入处，装以所需形式的栏污网。
（5）泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍，四周不应少于2.5部，小口径取大值，大口径取小值。
（6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵体上。
（7）安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器看是否转动灵活后，方可将泵一电机组装在容器上，装好后再检查一次。
4.启动与停车：
（1）检查轴承腔，使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时，轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
（2）盘动联轴器，检查有否轻重不均。否则须找出原因，待消除后再运转。
（3）检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。
（4）关闭出口管路上的闸阀及压力表。（如填料密封处要求冷却，应通以循环冷却水）。
（5）起电动机，开压力表，慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
（6）正常停机，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
（7）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗，重装，加油保管。
5.运转：
（1）轴承温度不得高于75℃，轴承盒内应有适量的黄油。
（2）随时注意保证润滑油的纯洁。
（3）泵在运转过程中，发生下述故障，应立即停车，并进行检修。
五、自冲洗与外冲洗
如下图1和图2所示：
中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式（图1），
如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
型号 | 泵额定转速n=2900r/min | 泵额定转速n=1450r/min | ||||
流量Q | 扬程H | 电机功率 | 流量Q | 扬程 | 电机功率 | |
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
200FY-50 | 400 | 50 | 90 | |||
