一、简介：

无动力除尘器的发明突破了国内外常规的除尘器设计原理，无动力除尘器采用物理方式降尘；微动力除尘器在无动力降尘的基础是辅以微动力除尘设备；这两种类型的除尘设备除尘效果明显。投资少、动力能耗小、基本免维护、除尘效率稳定是这两款产品的特点。并*符合国家节能减排的要求。

二. 无动力除尘介绍

2-1. 无动力除尘原理：

无动力除尘装置采用*的设计理念,根据空气动力学原理，采用压力平衡和闭路循环流通方式，限度降低物流导管内粉尘空气的压力。进而通过自动化检测控制系统、粉尘空气自动回旋系统、雾化湿润系统和密封阻尘系统的协调工作，实现了粉尘空气的闭路良性循环，基本杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。其流程示意图见下图。

无动力除尘装置主要由下列系统组成

除尘装置由多功能除尘室、尘气分离室、栈桥微环室、滤尘室、扩容泄压室、导料槽装置、雾化装置等部分组成。

1）多功能除尘室

多功能除尘室由多功能消尘室、缓释室、回融管组成。顶部回融管与落料筒联接。多功能消尘室底部则与导料槽联接，从而形成一个完整的闭路循环体系。多功能除尘室内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能除尘室内循环，加速降尘。

2）尘气分离室

尘气分离室主要功能是阻尘气、通物料。由落料筒下落至传输带上的物料能够顺利地通过尘气分离室进入下一道除尘装置，而含尘气体则被隔在多功能除尘室内进行闭路循环除尘。

3）栈桥微环室和滤尘室

栈桥微环室和滤尘室组配，对未能得到多功能除尘室处理的含尘气体进行气体缓释除尘处理，处理后的粉尘落入传输带随物料被带走。

4）扩容泄压室

扩容泄压室内设不锈钢钢网，起到阻尘通气流的作用，使含尘气流的压力能充分得到释放，达到除尘、降尘的目的。

5） 雾化装置

雾化装置由管道、雾化喷嘴等组成，当物料输送过程中表面水分较低时，雾化湿润系统即在控制系统的控制下开始工作，向下落的物料均匀喷雾，其中一部分雾化水使干燥的物料得到均匀湿润，物料与粉尘之间亲和力增加，大大降低了物料落入下段皮带的冲击粉尘；另一部分雾化水扩散在含尘气体中，形成液滴气液接触表面，气体中粉尘粒子在液滴捕尘表面上沉降，粉尘粒子重量增加，并最终沉降在物料上，随物料被运走。

6）导料槽装置

导料槽装置是一个密封的整体，导料槽安装在原设备的支架上，底部与运输皮带软联接。多功能降尘室、尘气分离室、滤尘室均安装在导料槽上。

2-2.无动力除尘特点

无动力除尘方式与其它除尘方式相比具有如下显著特点：

1）技术新颖、可靠；无动力除尘技术新颖合理，使用安全可靠，为国家项目。 

2）设备自动循环运行，无须人工控制，无须人员操作。

3）除尘，经过无动力除尘装置进行的粉尘综合治理，均能达到国家排放标准。

4）无占地；该设备直接安装在皮带输运机的导料槽上，无须新的占地。

5）运行管理成本低，无动力消耗。

6） 无二次污染：除去的粉尘重新回落到物料输运带上，节约了原料，降低了污染。

综上所述：

无动力除尘技术具有自动循环*，除尘；无占地、投资少，无动力消耗；使用安全可靠、技术新颖合理、维护量小、无须专人操作，无二次污染的特点。

无动力除尘设备是运用空气动力学原理开发研制的新型除尘装置，它只须利用原有设备的空间，无须对厂房进行改造，无须新占用地，且除尘工艺简单有效。该种除尘方式已被多次运用于除尘实践，除尘后环境质量均达到并超过国家标准。

2-3.无动力除尘工艺

物料在跌落过程中产生的粉尘气流进入多功能除尘室并在多功能除尘室与落料筒组成的闭路循环系统中循环运行，少量含尘气体则通过尘料分离装置进入滤尘室，经过滤尘室中滤尘挡帘的进一步吸附、降尘处理，粉尘被滤尘挡帘吸附后落入皮带随物料被带走，净空气则达标排放。 

含尘气体—多功能除尘室—尘料分离装置—滤尘室—前滤尘室—大气