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MC高压节段式多级泵
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无密封自控自吸泵
江苏鑫尔泵业科技有限公司是一家科研、设计、生产、经营为一体的专业公司。从事化工离心泵、不锈钢液下泵、自控自吸泵、不锈钢自吸泵、碱泵、耐腐蚀泵等产品的设计及制造已有多年的历史，具有丰富的设计、制造经验。以精良的产品质量赢的了市场信誉。 我公司主要产品有：IH型不锈钢化工离心泵、IJ型耐温耐腐蚀碱泵、不锈钢液下泵、WFB型无密封自控自吸泵、FMZ型不锈钢自吸泵、UHB型耐腐耐磨砂浆泵、CZ型化工流程泵、SG、ISG管道泵、ZM、ZML型渣浆泵、D、DG多级泵、FY立式液下泵等产品。 走专业化生产的道路，是我们的目标。机加工能力强拥有国产大型数控、车、磨、铣、镗机床等加工设备；配备了水泵测试台、叶轮动平衡机、材质分析仪等检测设备。 多年来我公司凭着良好的资信和坚持以人为本的原则，尊重人才，依托科技，抓住机遇，不断加强技术改造和技术创新，从而使产品不断升级换代。 在科技迅猛发展的今天，在激烈的市场竞争中靖江市伊鑫泵业有限公司愿与国内外各界朋友在更广阔的领域携手合作，共同发展，共创繁荣。w
详细信息
一、概述
MC泵是卧式多级离心泵，为径向剖分、节段式结构。主要适用于输送清洁或稍有污染的液体；低温或高温液体。一般应用于供水装置、热电厂、管线加压及制冷工程等场合。当输送介质的压力较高时，应考虑介质的工作温度和泵所用的材料。 流量 ~ 1000 m3 /h 扬程 ~ 1600 m 温度 -80~+180 0C 压力 ~150 bar
二、用途
主要用于：供水装置、 热电厂、 管线加压、 制冷工程、 炼油厂、 石油化学工业等
三、性能范围
性能范围 50 Hz
性能范围 60 Hz
四、设计特点
MC型多级离心泵每一规格的零部件设计成通用的标准尺寸，这样可减少库存备件的数量。
中段壳体：中段间用O形密封圈密封并在中段的外部用螺栓将它们联接在一起。
入口段和出口段：入口段和出口段通常采用脚支撑。
当输送液体温度t＞150℃时，MC80以上规格的泵为中心支撑。
当t＞110℃时，MC150以上规格的泵为中心支撑。
进、出口管的位置：通常情况下出口管的方位是向上的，进口管的方位是向又的（从驱动端方向看）。
进出口管的位置可任意变换并允许在客体上设置其它用途的出液管。
水力模型与轴向力平衡：每一种规格有二套不同的叶轮/导叶（水力模型）。因而高效率区大。可更换的口环在叶轮与壳体间起着密封作用，每一级叶轮产生的轴向力由水力平衡装置平衡。如采用平衡鼓装置平衡轴向力，残余轴向力由轴承承受。
轴承与润滑：泵采用稀油润滑。
轴封：填料密封或机械密封。
材质：目前的耐腐蚀材料，完满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
五、结构示意图
六、特征及优点
1、壳体支撑
• 在大规格和高温条件下，可以采用中心支撑。
2. 管口
• 大的入口口径可以优化进口的流动状态
• 通过降低流道中的流速达到降低噪音等级
• 允许更高的力和力矩
3. 叶轮
• 模块化水力，使泵在更大运行区域内都具有更高的效率
• 首级更低的必需汽蚀余量（NPSHR）， 有些规格的泵可以选择首级双吸叶轮。
4. 轴
• 刚性轴设计使临界转速高于运行转速，轴挠度极小，
• 磨损区域受到保护
5. 口环
• 在使用期内维持高效率
• 低维护成本，高可靠性和短停机时间
6. • 轴向推力平衡系统和轴承
• 平衡鼓加轴向推力轴承的设计，使泵即使在运行工况下，仍能维持长使用寿命，
• 在频繁启停运行时，可以选用平衡盘加推力保护装置，
• 滑动径向轴承为可选设计
7. O型圈
• 壳体由受限制的O型圈密封，因此，壳体密封不受温度迅速变化和高压的影响。
8. 密封箱体
• 冷却充分
• 易于安装的水冷腔结构
MC泵是卧式多级离心泵，为径向剖分、节段式结构。主要适用于输送清洁或稍有污染的液体；低温或高温液体。一般应用于供水装置、热电厂、管线加压及制冷工程等场合。当输送介质的压力较高时，应考虑介质的工作温度和泵所用的材料。 流量 ~ 1000 m3 /h 扬程 ~ 1600 m 温度 -80~+180 0C 压力 ~150 bar
二、用途
主要用于：供水装置、 热电厂、 管线加压、 制冷工程、 炼油厂、 石油化学工业等
三、性能范围
性能范围 50 Hz
性能范围 60 Hz
四、设计特点
MC型多级离心泵每一规格的零部件设计成通用的标准尺寸，这样可减少库存备件的数量。
中段壳体：中段间用O形密封圈密封并在中段的外部用螺栓将它们联接在一起。
入口段和出口段：入口段和出口段通常采用脚支撑。
当输送液体温度t＞150℃时，MC80以上规格的泵为中心支撑。
当t＞110℃时，MC150以上规格的泵为中心支撑。
进、出口管的位置：通常情况下出口管的方位是向上的，进口管的方位是向又的（从驱动端方向看）。
进出口管的位置可任意变换并允许在客体上设置其它用途的出液管。
水力模型与轴向力平衡：每一种规格有二套不同的叶轮/导叶（水力模型）。因而高效率区大。可更换的口环在叶轮与壳体间起着密封作用，每一级叶轮产生的轴向力由水力平衡装置平衡。如采用平衡鼓装置平衡轴向力，残余轴向力由轴承承受。
轴承与润滑：泵采用稀油润滑。
轴封：填料密封或机械密封。
材质：目前的耐腐蚀材料，完满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
五、结构示意图
六、特征及优点
1、壳体支撑
• 在大规格和高温条件下，可以采用中心支撑。
2. 管口
• 大的入口口径可以优化进口的流动状态
• 通过降低流道中的流速达到降低噪音等级
• 允许更高的力和力矩
3. 叶轮
• 模块化水力，使泵在更大运行区域内都具有更高的效率
• 首级更低的必需汽蚀余量（NPSHR）， 有些规格的泵可以选择首级双吸叶轮。
4. 轴
• 刚性轴设计使临界转速高于运行转速，轴挠度极小，
• 磨损区域受到保护
5. 口环
• 在使用期内维持高效率
• 低维护成本，高可靠性和短停机时间
6. • 轴向推力平衡系统和轴承
• 平衡鼓加轴向推力轴承的设计，使泵即使在运行工况下，仍能维持长使用寿命，
• 在频繁启停运行时，可以选用平衡盘加推力保护装置，
• 滑动径向轴承为可选设计
7. O型圈
• 壳体由受限制的O型圈密封，因此，壳体密封不受温度迅速变化和高压的影响。
8. 密封箱体
• 冷却充分
• 易于安装的水冷腔结构
