MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干净空气则通过除尘布袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体中粉尘的目的。袋式除尘器的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。含尘气体通过滤布时，滤袋纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的孔隙把大于孔隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用   时间后，在滤布表面建立了   厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤布表面以及内部还残留   量的粉尘，所以仍能保持较高的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不   依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

那么MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在安装调试的时候的步骤以及它的注意事项，我们来了解一下。 

1.顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

2.调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，较好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。

若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对人身造成伤害。 

3.调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。 

4.调整清灰控制器（详细阅读脉冲控制仪说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了   地系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器自进行改装后即被广泛应用于冶金、橡胶、碳素、建材、面粉、机械、化工、制药、矿山等各单位，受到了社会各界人士的一致赞誉。

技术参数：