旋转供料器近年来，粉体气力输送机成为发展较快的一项技术，在建材、石化、冶金、制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，具有、经济、多功能等特点。

　　旋转供料器供料系统需要使用密闭性好的设备，不同工况设计不同的结构及密封的选择供料系统，供气力输送系统正压的输送使用，很好的解决了颗粒物料的防卡，粘附物料的粘壁，塑性物料的挤压塑化，高温物料的受热膨胀，磨损物料的设备耐磨，温差物料的表面揭露等等一系列问题。

　　因为旋转供料器内存在这些间隙，当粉体物料从进料口进入时，物料中细小的粉尘就容易渗入到这些间隙中，甚至通过这些间隙渗入到轴承内部，严重影响了轴承使用的安全性和持久性。随着间隙中挤压的粉体增多，旋转供料器在运行过程中突然出现卡死问题就成为经常性事件了。针对旋转供料器的密封问题，人们做了大量的技术探索，其中一种措施就是减少壳体与转子、转子与端盖之间的间隙。这种方法虽然可以阻止一部分粒度较大的粉体渗入，但是当极小而又硬质的粉体进入到间隙中时容易造成强烈的摩擦，反而更加容易导致旋转供料器卡死，而且随着时间的延长，间隙也会被磨损得越来越大而得不到修补，难以达到预想的效果。

　　旋转供料器结构紧凑、体积小、密封性能好，回转漏气量低；

　　1、造型美观，使用方便，运行平稳，噪音低；

　　2、物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；

　　3、运行稳定，具有定量卸料，锁气的功能；

　　左右侧板密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

　　工作中，旋转叶轮通过电机及减速装置带动而转动，物料通过进料口1进入后，随旋转叶轮2转动而被带至出料口处出料。本实用新型的旋转叶轮叶片与现有技术中的叶片布置方向不同，不与旋转轴轴线方向一致，而是与之呈一定角度，这样使得叶片与叶片两两形成的储料空间，在与出料口逐渐交合的过程中交合面积，不是现有技术中的突变，而是渐变过程，使得物料的出料也是渐变过程；虽然达不到线性的变化，但相比现有技术，能够大大改善出料的均匀性。

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