回转窑

回转窑焚烧炉是一个圆筒形的有耐火材料衬里的外壳，其轴心的安装线与水平线略成角度。可用天然气、油或煤粉作燃料。回转窑是用来处理及制造水泥、石灰、铁矿砂、焦炭等固体物质的主要设备，后来逐渐被应用于废物的焚烧上，由于它能有效地处理各种不同物态（固体、液体、污泥等）的废物，已经被工业界普遍采用。回转窑通常窑体很长，使得燃烧区在整个焚烧炉中只占有一个很小的部分。大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。

回转窑焚烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧*。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用通风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。同时，在二次室下部设有与二次室成一体的用于三次燃烧的炉蓖，物料通过三次燃烧后能达到燃尽率要求。

按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳、传热效率高、利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，排气所带走的粉尘数量也高。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。目前大多数处理危险废物的回转窑焚烧炉为同向式。

根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未溶融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较*。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低。欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。

回转窑特点： 
（1）回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活；

（2）本设备可同时焚烧固体废物、液体废物，对焚烧物适应性强； 
（3）焚烧物翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高； 
（4）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低； 
（5）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单； 
（6）对焚烧物形状，含水率要求不高； 
（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%，操作维护方便； 
（9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同    

时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
（10）将传统的二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高了

回转窑的焚烧效率，同时具有渣料破碎、密闭锁风等综合功能。

适用范围：适用于化工、制药、电子、印染、汽车、机械等行业工业废弃物、危险固废、科研固废的处理；可同时处理固态、液态、半固态等多种相态的废弃物。