木工车间布袋除尘器设计依据及选型
一、 项目概述
   
正在建设中的木业公司计划对五个木工车间的通风除尘配套工程同进行,粉尘主要是在木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程中所产生，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危害。本着发展生产与治理污染、保护环境同步的思想，计划对此行业中的粉尘进行治理。因此需要设计木工行业专用除尘器。
二、
设计依据
a、设计依据；
1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》
2、《大气污染物排放标准》
3、《工业企业设计卫生标准》
4、《采暖通风与空气调节设计规范》
5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》
6、《钢结构工程施工及验收规范》
7、建设单位提供的有关技术资料：
①厂区平面图
②车间设备布置图、设备名称及数量
b、设计原则；
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则。
2、除尘器设计合理、实用、可靠、*、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
3、设计要做到投资省，运行费用低。烟尘排放浓度≤50mg/Nm3

三、除尘系统设计方案：
根据厂方提供的数据及有关木工机械技术资料，根据我公司多年设计木工车间除尘方案的经验和实际应用对五个木工车间除尘采用一个系统集中处理并选用长袋低压脉冲袋式除尘器。
3.1、工艺流程；
木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入CD型长袋低压袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

3.2、除尘器的设计；
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；
①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；
②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；
③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；
④对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，控制单元为PLC单片机；既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制；
⑤针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
⑥独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品增加超过30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；
⑧在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；
⑨在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；
3.3、除尘设备处理能力的计算；
本系统按所有设备满负荷生产设计。考虑到生产不能满负荷，只开一个车间或几个车间时，为了降低生产成本，
设计上采用一对一的方式，即哪个车间生产开启相对应的除尘系统。

一、设计对象
1、木工车间设备除尘车间木料加工集中除尘）。
2、设备名称及吸尘量.
二、设备特点、设计原则、设计依据和内容
2.1、设备特点
（1）安全性
   
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。
（2）节能
   
由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30%以上，运行费用降低
30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。
(3)采用成熟的变频技术（可选用）
设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”
“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
(4)一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

(5)木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。
(6)设备占地面积少，布置的美观。
2.1、设计原则
⑴　根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
⑵　采用*的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶　除尘系统运行时，限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善
⑷　确保施工安装过程中不影响生产。