JD-WG弯管流量计

弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
原理
   流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等因素有关。
   由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
    V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
    其中：V--－流体的平均流速；
    a--－综合流量系数，a＝f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等)，其中尤以弯径比的影响重要: 
    P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
    ρ----流体的密度；
    β----指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
    Q=S*V*ρ-----------②
   式中：
    S----弯管横截面积；
    V--－流体的平均流速； 适用范围
    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
    2、 公称压力：PN≤10MPa
    3、 介质温度：t≤450℃(t>450℃订货时通知)
    4、 雷诺数范围：ReD＞104
    5、 精度等级：1级，1.5级
    6、 R/D≥1.25
结构形式
   弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
 l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
 l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
 l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头     
90℃弯管的外形结构见下图：

180℃弯管的外形结构见下图：

135℃弯管的外形结构见下图：

弯管流量计

JDMLW-2000系列弯管流量计是差压式流量测量系统。是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差，该压力差的大小与流体流速、流体质量(密度)以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差符合平方比例关系。   测量介质 ●液体: 热水、冷水、化工液、轻体质油。 ●气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。 ●过热蒸汽、饱和蒸汽。 ●压缩空气。 ●天然气，火炬气，液化气。 特点 ●传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。 ●适合测量脏气体，不易堵塞。 ●传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。 ●直管段要求低，前5D后2D。 ●大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。 ●传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。 ●全量程段的专家算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。 ●可查询前720小时，前365天，前36个月，年的流量数据。 ①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。 ②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 ③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 ④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 ⑤根阀:选用二通阀(针阀或球阀)。 ⑥盘式冷凝器:高温介质(蒸汽)测量时用于介质的降温。 ⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 ⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 ⑨压力变送器:被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。 ⑩温度变送器:被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。   　　流量转换器有壁挂式和盘装式两种 外壳材料：ABS 防护等级：IP63 外形尺寸：210×187×107mm 重量：1.2Kg 外壳材料：ABS 防护等级：IP52 外形尺寸：166×86×160mm 开孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg 壁挂式   盘装式   ●2×8键盘，2×10位全中文字符液晶显示，菜单式操作。 ●测量显示: 质量流量、标况体积流量、累计流量、温度、压力、差压值。 ●瞬时流量显示值：9999.9 ●累计流量显示值：999999 ●信号输出：4～20mA输出、RS-385或RS-132     弯管传感器 　　弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。 ●L型传感器 适用管径：DN15～3800mm 弯径比：R/d 1.0～5.0 弯径比1.5 弯径比大于1.5 L型传感器几何形状示意图 ●S型传感器 适用管径：DN15～3800mm S型传感器几何形状示意图 S型弯径比1.5传感器长度表 通径 DN (mm) 25 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 S型 总长度L (mm) 108 214 340 426 637 848 1062 1274 1486 1699 1910 2121 2545 2970 3395 3816 4247 5092 5940 6364   安装 液体测量系统 L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装 ●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体 排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 ●被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 气体测量系统 L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装 ●为了安装和维护的方便，差压变送器安装在弯管传感器的下方。 ●为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。 ●被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。 蒸汽测量系统 L型传感器在水平转水平管道上的安装 L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 S型传感器在水平直管道上的安装 S型传感器在垂直直管道上的安装 ●盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。 ●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。 温度变送器安装  ●温度变送器为两线制4～20mA输出。 ●安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。 ●温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。 ●管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。   压力变送器安装  ●压力变送器为两线制4～20mA输出。 ●安装位置应距弯管传感器小于2D。 ●测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。 ●被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。   DN15～2000(对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制) 液体0.1～12　　 蒸汽或气体5～160 ±1% 转换器：温度-10～45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明) 传感器：温度-50～600℃ 压力0～16MPa(特殊情况请说明)   4-20mA　　RS-484　　RS-132 AC220，50Hz或DC12~24V 　　液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等 蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽   ●在弯管流量计选型之前，要确定以下内容，并填写下面的表格。 ①被测介质名称、介质的成分或密度。 ②流量、最小流量、常用流量、温度、压力。 ③工艺管道内径、壁厚、材质、传感器安装部位。 注：根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管传感器改造工程，对于大管径，可大幅度降低用户采购成本。 测量介质   流量 刻度流量   单位 Kg/h　□  T/h　 □  Nm³/h□    条件 温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　% 流量     温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%   常用流量     温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%   最小流量     温度　℃ 　压力　MPa 　湿度　%   介质密度或组分   Kg/ m³ 条件 温度 ℃   压力 MPa   工况压力   MPa 9 安装状态 水平　 □  垂直　　 □     工况温度   ℃ 10 安装方式 焊接　 □  法兰连接 □     管道内径   mm 11 传感器类别 L型　　□  s型　　　□     管道外径   mm 12 管道材质   　　弯径比(弯管改造时需填)：