产生原因

预防措施

排除方法

升
降
式
阀
瓣
升
降
不
灵

1.阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象

定期清洗，不宜使用粘度大和含磨粒多的介质

1.停车泄压后修理或更换阀门
2.关闭止回阀前后切断阀后，卸下止回阀进行修理或更换
3.采用冷冻法等堵漏方法，临时堵住介质通道，进行修复或更换止回阀工作
4.采用改换密封法，对管线进行改道，设置新的止回阀

2.安装或装配不正，使阀瓣歪斜

检查零件加工质量，安装或装配应正确，阀盖应逢中不歪斜

3.阀瓣轴与导向套间隙过小

阀瓣轴与导向套间隙适中，应考虑温度变化和磨粒侵入对阀瓣升降的影响

4.阀瓣轴磨损、卡阻

定期检修

5.预紧弹簧失效

定期检查和更换

旋
启
式
摇
杆
机
构
损
坏

1.阀前阀后压力接近或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件

操作压力应平稳，操作压力不平稳的工况，应选用铸钢阀瓣和钢制摇杆

2.摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下现象

使用前应着色检查密封面密合情况

3.摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损

组装应牢固，质量符合技术要求，定期检修

4.摇杆变形或断裂

制造质量符合技术要求，定期检查

介
质
倒
流

1.止回机构不灵或损坏

制造质量符合技术要求，定期检查

2.密封面损坏、老化

正确选用密封面材料，定期检修，定期更换橡胶密封面

3.密封面不关闭，而沾积脏物，不能很好密合

含杂质多的介质，应阀前设置过滤器或排污管