段件平板闸阀

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段件平板闸阀

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浙江四方阀门有限公司

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油田专用阀,高低压平板闸阀,冶金非标阀,污水处理阀,球阀,电站阀等

浙江四方阀门有限公司座落于中国*的泵阀之乡—风景秀美的温州瓯北。   一九八四年建厂,二十多年光辉的发展史使公司具有较大的规模、精良的设备、完善的检测系统。浙江四阀门四方阀门主营: 平板闸阀,高低压平板闸阀,油田*阀,冶金非标阀,污水处理阀,球阀,电站阀等  。拥有一批训练有素、技术过硬的职工队伍,以确保“产品出厂合格率达到*”这一质量目标的实现。   公司是一家专业生产低、中、高压平板闸阀和高压油田阀门的专业企业,产品广泛应用于厂石油、化工、能源等各个领域,深受广大用户的信任与好评。   公司本着“强化质量管理,力创企业品牌”这一质量方针来开展工作,不断引进*的技术和各种人才,具有一批高素质的工程技术人员,采用*的CAD辅助设计手段,确保公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。   在新世纪开始之际,企业本着“质量*,用户*”的经营理念,以*的产品、*的质量、优惠的价格,为客户提供优质的售后服务。竭诚欢迎新老客户前来参观、指导,共谋发展。

详细信息

 

一、      段件平板闸阀      产品简介

 

 

本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构,适用于压力不大于40MPa,

 

温度不高于120℃的油、天燃气等管线上,作为控制介质的启闭及调节装

 

置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便,具有较强防

 

 

腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种理想的新型装备。

 

二、       段件平板闸阀           结构特征与工作原理

 

1、    采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。

 

2、    闸板下部开有导流孔,并给予精密导向,同时密封部均喷

焊硬质合金,耐冲蚀。

 

3、    阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔

相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

 

4、    关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介

质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压,从而形成道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。

 

5、    由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更   

换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

 

6、    开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道

孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。

 

三、     段件平板闸阀             性能规范

 

压 力 等 级

16

20

25

32

35

40

工作压力(Mpa)

≤16

≤20

≤25

≤32

≤35

≤40

强度试验(Mpa)

24

30

37.5

48

52.5

60

密封试验(Mpa)

17.6

22

27.5

35.2

38.5

44

介 质

水、油、天燃气

温 度

-19~120℃

四、段件平板闸阀      简图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、段件平板闸阀      外形及连接尺寸

 

 

 

 

六、使用、维护、保养及注意事项

1、            阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。

2、            本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。

3、            本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。

4、            关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

5、            阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

6、            阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。

7、            阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。

8、            阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,存放应置于通风干燥处,定期检查保养。

 

公称压力(MPa)

公称通径(mm)

尺寸(mm)

D

G

C

L

E

H

W

L0

16

20

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

52

70

242

100

379

260

460

65

58

63

89

260

125

402

280

500

80

72

78

108

310

157

475

320

550

100

90

95

130

450

183

548

350

610

150

135

150

195

550

262

660

450

750

25

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

56

76

310

120

379

260

460

65

53

67

89

340

132

402

280

500

80

65

86

114

380

157

475

320

550

100

80

101

133

450

183

548

350

610

150

130

167

219

620

272

793

450

750

35

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

56

76

300

123

379

260

460

65

53

67

89

340

136

402

280

500

80

65

86

114

380

162

475

320

550

100

80

101

133

450

188

548

350

610

 

 

 

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