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JY41N液氨截止阀/氨气管路用截止阀JY41N-40
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上海上兆阀门制造有限公司坐落在上海，创建于二十一世纪。公司自创建以来，始终坚持“以人为本、信誉*、尊重人才、服务社会”的宗旨，确立了“以市场为导向、以科技为基础、以制度为保障、持续改进、顾客满意”的管理方针。建立健全了企业的各项管理制度。打造出了“团结奋进、勇于创新、尊重知识、精干高效”的企业文化氛围，步入了“以质量赢得市场，以信誉求得发展”的良性经营轨道，产品结构*，技术*，按标准分部标、国标、美标、日标、德标等。所有阀门入库前均经严格检测，确保了产品质量的可靠性。 目前公司主导产品有闸阀（电动闸阀、气动闸阀、手动闸阀）、截止阀（电动截止阀、气动截止阀、手动截止阀）、切断阀(煤气紧急切断阀、气动紧急切断阀、燃气紧急切断阀)、燃气阀(燃气*截止阀、燃气止回阀、燃气*球阀)、球阀（电动球阀、气动球阀、手动球阀）、蝶阀（电动蝶阀、气动蝶阀、手动蝶阀）、止回阀、旋塞阀（电动旋塞阀、手动旋塞阀、气动旋塞阀)、柱塞阀、调节阀(自立式调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、电动调节阀、气动调节阀）、安全阀、水力控制阀（流量水力控制阀、压力水力控制阀）、节流阀、疏水阀、过滤器等等十几个品种，两千多个规格，采用的材料有铸铁、碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢；使用温度-200°C～+800℃，压力范围0.6Mpa～40Mpa，磅级150LB～1000LB，公称通径为DN3～2600mm，操作方式有手动、齿轮传动、电动、气动、液压传动、自动等驱动装置，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、国防科技、矿山、船舶、食品、医药、供水、暖通、城建等重要领域。 上海上兆阀门始终坚持以人为本，以创新为发展动力，秉承“信誉*，质量*”的经营理念，争创阀门市场*品牌,在机遇与挑战面前，公司将不断求索，愿与所有的伙伴一路同行，一同成就未来，共建伟业！竭诚为客户提供优质的阀门产品和更加完善的售后服务。 |
详细信息
JY41N液氨截止阀/氨气管路用截止阀JY41N-40
《JY41N液氨截止阀》产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,zui大限度保证工况条件使用要求。
2.液氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
《JY41N液氨截止阀》专为氨气,燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。
《JY41N液氨截止阀》具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
《JY41N液氨截止阀》产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,zui大限度保证工况条件使用要求。
2.液氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
《JY41N液氨截止阀》专为氨气,燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。
《JY41N液氨截止阀》具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
