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KRCN两片式低平台球阀
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阀门，管件
温州克瑞阀业有限公司位于温州市永强高新园区，是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的阀门生产厂家，公司产品持行标准有国家GB标准、美国API、日本JIS标准等，并可根据客户的特殊要求进行设计制造。主要产品有片式球阀（包括一片式球阀、二片式球阀、三片式球阀）、气动球阀、闸阀、截止阀（丝扣截止阀）、蝶阀、止回阀、Y型过滤器、卫生级阀门、角座阀、隔膜阀、换向阀、调节阀等三十多个品种，一千多个规格，所有阀门产品入库前均经严格检测，确保了产品质量的可靠性。
近年来，我司加强质量管理，对产品进行了技术改造，改进了工艺流程，不断的优化了产品结构，提高了产品的科技含量，从而使产品质量稳步提高，结构合理、性能可靠，使用寿命明显增长。产品全国各地并远销中东、欧美、及东南亚地区，我司的产品以*的质量赢得各界用户的依赖和好评。
克瑞阀业拥有健全的质量保证体系及优良的售后服务体系。多年来，我司始终不渝的贯彻质量*的方针政策，以“致力*、不懈追求、开创未来、走向世界”为经营方针，将不断应用新技术、新工艺、新材料、积极开发新品种为广大用户提供更优质的阀门产品和更完善的售后服务。努力成为世界*的阀门产品供应商。
竭诚欢迎新老客户携手合作，共创辉煌
详细信息
A.我们是两片式高平台球阀专业生产厂家
B.我们生产的两片式高平台球阀质量可靠、价格合理、售后服务完善.
C.两片式高平台球阀适用于各种轻重工业及楼宇管道.克瑞品质,共享!
D.广泛应用于：化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。
E.两片式高平台球阀特点：（1）流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。（2）结构简单、体积小、重量轻。（3）紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。（7）适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。（8）由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
F.我公司球阀制造标准依照：1、《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89 2、《钢制阀门一般要求》GB/T 12224-2005 3、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998
球阀主要设技参数
①公称压力：1.6-6.4MPa
②适用稳定范围：-20～232℃～350℃
③适用介质：水、油、气及某些腐蚀性液体（W。O。G）
④螺纹类型：G。NPT。BSPT。BSP。DI259/2999
二片式高平台球阀主要零件材料
| 适用介质 | 型号 | 阀体 | 球体、阀杆 | 手柄 | 密封圈 | 垫片、填料 |
| 水、蒸汽、油 | Q11F-16C、Q11F-25C Q11F-40C、Q11F-64C | A105、45 | 1Cr18/1Cr18Ni9Ti | 不 锈 钢 SS304 | 聚四氟乙烯PTFE增强聚四氟乙烯VUILUK PTFE对位聚苯PPL | 聚四氟乙烯PTFE对位聚苯PPL |
| 硝酸类 | Q11F-16P、Q11F-25P Q11F-40P、Q11F-64P | SS304/1Cr18Ni19Ti | SS304/1Cr18Ni9Ti | |||
| 醋酸类 | Q11F-16R、Q11F-25R Q11F-40R、Q11F-64R | SS316/Cr18Ni12Mo2Ti | SS316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
二片式高平台球阀主要外形和连接尺寸
| 公称通径 | 管螺纹 | 尺寸（mm） | 重量WT（g） | |||||
| d | L | W | H | E | D | D | ||
| 6 | 1/4″ | 8 | 60 | 110 | 56 | 11.5 | 30 | 320 |
| 10 | 3/8″ | 18 | 60 | 110 | 58 | 11.5 | 31 | 320 |
| 15 | 1/2″ | 10.5 | 60 | 110 | 58 | 14 | 32 | 350 |
| 20 | 3/4″ | 13 | 67.5 | 110 | 62 | 15 | 38 | 430 |
| 25 | 1″ | 17 | 73 | 110 | 68 | 15 | 45 | 570 |
| 32 | 1 1/4″ | 22 | 90 | 150 | 75 | 18 | 53.4 | 1000 |
| 40 | 1 1/2″ | 25 | 97.5 | 150 | 83 | 19 | 63 | 1550 |
| 50 | 2″ | 32 | 112 | 150 | 90 | 19 | 73 | 2170 |
| 65 | 2 1/2″ | 40 | 132 | 180 | 95 | 21 | 92 | 3625 |
| 80 | 3″ | 50 | 156 | 220 | 100 | 27 | 109 | 5800 |
| 100 | 4″ | 65 | 196 | 250 | 115 | 29 | 138 | 7200 |
球阀主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5.无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：
1.要留有阀柄旋转的位置
2.不能用作节流。
3.带传动机构的球阀应直立安装。
球阀安装使用说明（1）：
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
球阀安装使用说明（2）：
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
球阀操作和使用：
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀维修事项：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件
A）、拆卸
1、使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
2、关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
3、依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
4、拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
5、确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
6、由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B）、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1）、流动阻力小；
2）、结构简单；
3）、体积小、重量轻；
4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；
7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5.无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：
1.要留有阀柄旋转的位置
2.不能用作节流。
3.带传动机构的球阀应直立安装。
球阀安装使用说明（1）：
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
球阀安装使用说明（2）：
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
球阀操作和使用：
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀维修事项：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件
A）、拆卸
1、使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
2、关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
3、依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
4、拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
5、确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
6、由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B）、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1）、流动阻力小；
2）、结构简单；
3）、体积小、重量轻；
4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；
7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
