- 面议
参考价：
起订量：
烧结余热发电
- 型号
详细信息
烧结余热发电工艺流程
烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径。基本原理为：烧结矿在带冷机或环冷机上是通过鼓风进行冷却，由底部鼓入的冷风在穿过热烧结矿层时被加热，成为高温废气。将这些高温的废气通过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。
烧结余热发电工艺流程图
代环冷机余热利用工艺
机上式布置，坐立在环冷机烟罩上方，直接利用一段高温烟气。特点：投资省，操作简便，维修困难，产汽量少，适用于小型环冷机。
第二代环冷机余热利用工艺
烟风系统半循环，取一段25万风量，二段10万风量，合成35万风量。通过再循环风机补入一段。特点：取风量少，循环风机小，产汽少，系统简单。
第三代环冷机余热利用工艺
烟风系统全循环，一、二段各取风25万风量，合计50万风量，循环风机入口补风20万风量，合成70万风量补入环冷机一、二段。特点：取风量多，循环风机大，产汽多，系统复杂。吨矿发电量16-18kWh/t.
第四代环冷机余热利用工艺
烟风系统全循环，一、二段各取风25万风量，合成50万风量补入环冷机一、二端，循环风机不设置补风口。特点：取风量多，循环风机小，产汽多，系统复杂，二段风机低负荷运行。吨矿发电量18-20kWh/t.
第五代环冷机余热利用工艺
烧结大烟道余热锅炉与环冷机余热锅炉一体化设计。特点：产气量多，参数稳定，受主系统工况影响较小。吨矿发电量20-23kWh/t.
经济性效益评估
以360m2烧结机年产370万t为例：
1）采用我司第五代烧结余热发电技术，按每小时输出功率8400KW计算（扣除自身用电损失）
2）年发电工作日：按8000小时计
3）每度电按现行平均工业使用电价：0.65元/度计
4）电站年运行管理费，按计划28人，每人每年4.5万元计，共126万元
5）工业净循环水按2.4元/吨，每年需补充新水525000吨，合计费用126万元
6）软水按15元/吨计算，每小时需补充30m3，每年需产生费用33.75万元
年产效益=年纯收电价收入-所有成本费用，即：8400×8000 ×0.65-1260000-1260000-337500=4082（万元）
