磁混凝工艺一体设备磁分离机磁分离器厂家高剪机

磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。

磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉，使之与污染的絮凝结合成一体，以混凝、絮凝的效果，使之与污染的絮凝结合成一体，以混凝、絮凝的效果，使生产的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁絮团的沉降速度可高达40m/h以上。磁粉则通过高剪切机和磁种捕捉器(磁分离机)回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的几率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好，特别是除磷效果尤其。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快 占地面积小、投资小等诸多有点。磁混凝沉淀技术是革命性的新技术。

磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好的解决。现在这一技术难题已被成功解决、磁粉回收率可达99%以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越的应用，目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。

主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。

结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度 gt;3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。

超磁分离技术原理分享：超磁分离水处理技术的特点及优势

①采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟

磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大超越，其产业化的成熟也为设备的生产制造降提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。

②磁分离时间短，占地面积小