养殖场粪污处理固液分离离心机， 结合产业化发展规划，牧场粪污处理采用“固液分离+好氧发酵+液肥还田”工艺，固态部分无害化后作为卧床垫料回填卧床；液态部分在氧化塘内发酵制成液态肥，用于牧场周边配套的优质青贮地种植，改良土壤肥力，增产增效。同时从饲料研发着手，优化饲料配方，提高饲料转化率，降低碳排放。从而实现产业的可持续发展，维护生态环境的平衡，实现了种养结合的产业一体化。

        生产有机肥猪粪的含水量要控制好，一般情况下50%到60%的含水量更适合猪粪的堆肥发酵，而猪场排除的猪粪的含水量却高达80%到95%如何进行猪粪的干湿分离对猪粪生产有机肥意义重大！猪粪干湿分离机通过离心沉降螺旋螺压原理，在不加入其他化学药剂的情况下，物理挤压实现粪便的干湿分离。经干湿分离后猪粪的含水量恰恰能达到50%到60%之间，可有效避免了粪污的二次干燥造成的资源浪费！猪粪经干湿分离在经过堆肥发酵、粉碎造粒后制成有机肥实现粪污的再利用。
猪粪干湿分离机产品特点
猪粪脱水设备具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点；该机采用的缚度螺旋轴、耐腐合金双螺旋叶片、筛网为不锈钢制作，螺旋叶片采用锰化处理，是其他同类产品使用寿命2倍。用于发酵后的母液进行固液分离，分离出的沼渣，含水率30-40%以内，猪粪脱水设备。该机可广泛做为鸡、鸭、猪及各类集约化养殖场及糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。

养殖场粪便处理固液分离卧螺离心机卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。申生 159 五七二 33533.

离心式污泥脱水机产品结构原理图

结构特点：

1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；

3、有效规避双转子高速转动共振区现象，在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

4、差速器选择，选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；

5、主机轴承选择，选用：瑞典SKF、日本NSK、中国台湾TBI、中国台湾HIWIN 等国际品牌的原产地产品。

6、主轴承润滑系统

A、稀油润滑

B、脂润滑

7、恒温检验，整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

8、GSRL高速入料装置，通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。

9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

养殖场粪污处理固液分离离心机，主要用于，鸡粪，鸭粪，猪粪，牛粪等养殖场的畜禽粪便脱水分离，还可用于：纸浆，酒糟，药渣等工业废料的脱水分离，达到废物利用的全面产业利益，该设备主要以离心分离进行脱水，设备主要构造采用国标304不锈钢与合金制造，其寿命与耐磨损度远远大于同行业产品，该系列设备分离速度快，分离后的沼渣含水量在40-55%之间（可通过压力配重调整），经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。该机可达到全自动化，耗电量小。