朝前环保 离心脱泥机  脱泥离心机 电厂脱硫废水脱泥离心机概述：

       我公司生产的离心机结构合理、工艺*、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，在维修了瑞典a-Laval公司，德国FlOwttwey公司，Westflia公司，美国sharples公司，日本石川播磨公司（IHI公司）和日本巴工业公司的各种型号的离心机、兼收并蓄取长补短，并在此基础上研究、创新、形成自己特色的卧螺机系列产品，分离效果佳。

卧螺沉降离心机结构特征：
1.差速器：差速器采用三星级行星齿轮，具有速比大、力矩大等特点。 
2.高耐磨：螺旋及出渣口采用德国进口合金棒焊接，并且采用了专用的耐磨套工艺。
3.长径比大：长径比大，使得悬浮液在转鼓内停留时间长，可以在保证分离液效果的前提下、加大处理能力。
4.振动小：转鼓的动平衡在卧式动平衡机上进行。螺旋动平衡采用专用的螺旋动平衡装置，可以做到三面动平衡，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。
5.噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
6.处理量大：由于采用了新型三锥角技术、液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。比国内同类机型处理量高20-30%

再生水厂卧式离心脱水机技术参数指标:
处理能力(m3/h)  : 0.5～100                 
差转速（rpm）  : 0.5～70（无级可调）      
分离因数       : Max.4000（无级可调）
转鼓转速(rpm)  : Max.4000（无级可调）
长径比         :  Max.5
固体回收率（%）:≥99                  
进料浓度（%）: 0.1～30          
固相含液量（%）:≤75                 
液相含固量（%）:≤0.5  

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卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。

卧式螺旋卸料沉降离心机产品特点

耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、TA2

耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。

差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。

完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。

卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理

悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。

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