一、技术参数

　　曝气器尺寸：φ215mm

　　曝气器型号：拱形、平板型、圆顶型

　　曝气器膜片材质：EPDM、硅橡胶

　　曝气器底座材质：ABS、PP

　　服务面积：0.25～0.55m2/个

　　曝气膜片运行平均孔隙：80～100微米

　　空气流量：1.5～3m3/个·h

　　氧总转移系数：kla（20℃）0.204～0.337min-1

　　氧利用率：24-31%；(6米水深时可达40.7%)

　　充氧动力效率：6.5-6.8 kgo2/h

　　充氧能力：0.169-0.244kgo2/h

　　曝气阻力：180～280mmh2o

　　曝气器阻力损失：≤3200pa

　　适用工作空气量：0.3-0.8m3/h个

　　空气管设计应考虑压力平衡，联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

　　空气管设计流速：干管为10～15米/秒；支管为5米/秒。

　　曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

　　二、产品特色

　　本单位根据污水生物处理的工艺特点，在原膜片式微曝气器的基本上，进行专项研制开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学合理，工艺*、设计新颖。微孔曝气器及支承托盘呈的拱形结构。该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥，较平板膜片式微孔器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。 特点 防堵、防倒灌笥好。曝气器成拱形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术*，为斜穿切口式。另外在顶部中心设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。 膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为拱形，工作时孔眼张开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。 布气均匀，节能高效，拱形曝气器工作表面积较平板相对增大，气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。 耐老化、抗腐蚀。拱形曝气膜片选用优质橡胶制成，支承托盘及螺纹接咀均为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良、并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。 阻力损失小。由于曝气器的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝顺附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。 结构与工作原理 拱形微孔曝气器主要由曝气膜片、支承托盘、螺旋压盖、螺纹接咀等部件组成，只要将橡胶膜片套在支承托盘上，用螺旋压盖拧紧即可。在安装时，再把支承托盘(中心有g3/4”内螺纹通气道)装于布气管道顶部的螺纹接咀上。 球冠形微孔曝气器工作时，空气上布气管经支承托通气道进入曝气膜片间。在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，在水中可产生直径<3mm的微气泡。停止供气进，由于膜片和托盘之间压力 渐渐下降，以及水压和膜片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于支承托盘上。

　　三、布置、安装和调试

　　拱形曝气器设备可成套供应，附件包括布气管道、管件、水平调节器、清除装置、连接件等。曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约230mm，布气管中心距池底约110mm，也可依据用户要求调度。布气管宜联成环网，以确保系统布气均匀性。每组应设阀门，便于调节风量。风管流速一般为干管10-15m/s、布气管支管4-5m/s。 曝气管安装时，先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用管箍把布气管固定在调节器上，经吹净风管后，再安装曝气器。 调试检查方法 曝气器安装完成后，池内放入清水，水面至曝气器表面约为100-200mm。然后进行以下三个方面检查。在放水过程中，观察过程中，观察曝气器高程是否在一个水平面上，并进行调整(土建时池底面应保证水平，并留排放口)。在检查所有管道接口等密封处理是否有漏气现象。在标准通气量2m3/h个的条件下，检查曝气器布气是否均匀，每个曝气器透气面积应大于80%。