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耐电压击穿电气强度测试仪
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生产厂家北京航天伟创设备科技有限公司是一家检测仪器行业的*股份公司,注册资金3000万。公司致力于各类试验仪器的研发、生产、制造及销售,并拥有自主研发软件的专业团队,核心成员均具有精密试验仪器和材料检测行业背景。
公司自创建以来,不断吸纳行业内优秀人才,形成一支具有丰富经验的研发队伍,目前已拥有强大的自主研发和创新能力,在充分保证产品质量的前提下,不断改进和完善,及时应用新标准、新技术,使产品始终处于行业lingxian地位。
公司现有电性能测试系列设备、机械物理性能测试系列、燃烧测试系列、试验机系列、试验箱系列、通用分析仪器系列等多个系列近百种产品。公司生产的试验仪器和检测设备均符合GB、JB、JG、IEC、ASTM等国内标准、行业标准和guoji标准要求。
公司坚持“航天品质,服务zhishang”的理念,以用户需求和前沿技术驱动创新,推动检测仪器行业发展,为广大用户提供更优质、可靠的产品!
LDJC-50kV耐电压击穿电气强度测试仪
一、 产品简介
LDJC-50kV耐电压击穿电气强度测试仪主要适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。
二、 适用标准
GB/T 1408.1-2016《绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验》
GB/T 1408.2-2006《绝缘材料 电气强度试验方法 第2部分:对应用直流电压试验的附加要求》
JJG 795-2016 《耐电压测试仪检定规程》
GB/T 1695-2005《硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》
GB/T 12913-2008《电容器纸》
ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》
三、 适用材料及定义
主要适用于固体绝缘材料如:电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中,测量工频(48~62Hz)或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。
适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流或直流电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度,用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,此时规定值为试样的耐电压值。
四、 主要技术参数
1、设备输入电压:220V (普通试验室电源均可兼容);
2、试验电压方式:交流0-50 kV;直流0-50 kV
3、电器容量:5kVA
4、电流显示范围:0-200mA
5、试验方法:0-50kV;全量程可调(采用高精度电压采样器件);
6、击穿及耐压试验升压速率:0.1kV/S-3kV/s(此项满足新版标准里面极快速升压试验要求);
7、试验方式:直/直流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
8、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1s内切断电源。
9、本仪器采用无触点原件匀速调压方式
10、支持短时间内短路试验要求。
11、电压测量误差:0.5%。
12、试验电压连续可调:0-50kV
13、耐压时间设定:0-99小时(可通过软件连续设定)。
14、主机尺寸:约800*700*1300mm长宽高
15、主机重量:约150kg
16、九级安全防护措施:
(1) 超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电
五、 击穿判定
击穿同时伴有回路电流上升和试验电压下降两种现象。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断。但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路器跳开。因此,断路器应与试验设备及被试验材料的特性相匹配,否则,断路器可能在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。及时在的条件下,周围煤质先击穿的情况也会发生,因此在试验过程中要注意观察和检测这种现象。若发现煤质击穿,应在报告中写上。对漏电检查回路敏感性特别重要的那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明。
对材料测试来说,规定故障检验电路的灵敏度是特别重要的。
在会材料表面方向试验时,通常容易判断,无论通道是否有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道。
如果在平行于材料表面方向上试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效(见5.3)。这可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于*次时间的击穿电压。试验表明,再次施加的电压值为*次击穿电压值的50%比较合适,然后用与*次试验相同的方法升压直至破坏。
六、试验意义
通过本测试仪得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,一般不推荐用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。