• 品牌：SGN/思峻
• 型号：GRS2000
• 类型：分散乳化机
• 效果：高剪切乳化机
• 适用场所：工业生产用
• 应用领域：其他
• 装置方式：固定式
• 升降方式：液压
• 加工定制：加工定制

一：产品名称

芳纶沉析纤维1414管线式乳化机,芳纶沉析纤维1313乳化机,芳纶乳化机,芳纶高剪切乳化机,芳纶浆料混合设备,芳纶纤维高剪切设备,沉析纤维高剪切乳化机

二：物料介绍

1. 凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成,且其中只要85％的酰胺基直接键和在芳香环上,每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维,我国定名为芳纶纤维。

2. 芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能,其中比强度是钢的5~6倍,模量是钢丝和剥离纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而密度仅为钢丝的1/5左右。芳纶是综合性能优良、产量Z大、应用Z广的高性能纤维,在高性能纤维中占有重要的地位,在国防,航空航天,汽车减重节能减排,新能源开发等各方面具有不可替代的作用。

（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

三：生产工艺情况

1. 我国虽然建立了芳纶生产线,但关键技术没有突破,离大规模稳定化生产还有距离,主要表现在：①产品质量不稳定（率偏低、纤维性能分散系数大、聚合粘度波动大）;②成本高；③还来不及考虑国产化纤维表面及复合纤维材料界面问题。

2. 芳纶纤维生产过程工艺流程长、系统复杂、是多学科联合协作的结果,但是我国对芳纶纤维的基础理论研究尚不够深入,不够系统,整体力量比较薄弱,因此,迫切需要加强基础层面上的工作,才可望达到生产优质芳纶纤维的*工艺水平。

3. 低温溶液缩聚法是目前Z成熟的合成芳纶纤维的工艺方法。目前已工业化的Kevlar,Technoral纤维的合成均采用此种方法。此方法是在装有不锈钢搅拌器并通有干燥N2的玻璃聚合反应器中,加入含一定量污水LiCl和吡啶的N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液,在室温下加入粉末状对苯二胺,待其溶解后,用冰水浴将溶液降到一定温度,然后加入化学计量的粉末状对苯二甲酰氯,同时加快搅拌速度。随着反应进行,溶液粘度增大,液面凸起,数分钟后,发生爬杆现象并出现凝胶化,继续搅拌数分钟,粉碎黄色凝胶团,然后将产物静置6h以上。将所得的聚合体加少量水,粉碎过滤,再用冷水及热水洗涤多次,以除去残留的溶剂、LiCl、HCI及吡啶,至洗液显中性,再将聚合物与100℃下干燥5h以上,得干燥聚合体。然后将聚合体于冷浓硫酸中混合,再加热至75℃,称为向列型液晶溶液,再进行纺丝。

四：ZKE芳纶浆料管线式乳化机的优势

芳纶的制备需要高转速的机械速度来进行拉长拉伸剪切,当然拉伸的越细越好,重点取决于设备的剪切速率,精密度等等。

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芳纶沉析纤维管线式乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液（固/液）,乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频乳化的循环往复,Z终得到稳定的高品质产品。

五：ZKE芳纶浆料管线式乳化机特点
ZKE乳化机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

1、采用德国先jin技术,整机一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效；

2、有着高精度的设计,内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以选择1级、2级、3级、4级…….满足不同物料的研磨乳化需求；

4、腔体内带有夹套,可以灵活控制温度,有冷却、保温,防止烫伤的功能,同时也可通蒸汽、通水；

5、采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行；

6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

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