ZC-Ⅱ(Ⅲ)型机械反吹扁袋除尘器由以下四部分组成：1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

机械反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，排放浓度可远低于   规定。 它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形 状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。

工作原理：

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

   工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而除尘滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

应用：

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用场合，从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计，使其在过滤效率、维护管理、使用寿命等方面   加理想，产品   臻于完善、技术上   ，使用范围   广泛。除一般粉尘外，对潮湿性粉尘、纤维性粉尘及一些含   量腐蚀性气体的粉尘都有选择性的适应。

当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式门，顶盖与清洁室间   增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。

与脉冲布袋除尘器相比具有以下优点：

1、壳体按旋风除尘器蜗壳型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

2、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

3、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。

5、上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6、经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。

7、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

机械回转反吹扁布袋除尘器技术参数表

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