生物质锅炉除尘器烟 气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内   燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积 小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘、维修方便等特点，广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

　生物质锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微炭粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。随着日趋严格的锅炉烟尘排放标准的出台，   大部分地区采用简易湿式水浴除尘器已不能满足环保要求，我公司根据生物质锅炉烟气粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物的性，易产生二次燃烧。为防阻止可燃物被吸入除尘管道，烧毁除尘布袋，的多管旋风除尘器+   布袋除尘器的二级组合过滤模式。系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有除尘布袋，的过滤材质，才能起到   的过滤效果。

锅炉除尘器的配置要求：

⒈箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

⒉滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和   换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7，处理)。

⒊导流装置：采用   上的进风方式，设计   的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

⒋脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

⒌出灰系统:由电振动器()、电加热器、灰位指示器组成、电振动器()灰尘具有好的流动性。

⒍控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

⒎离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。