1.概述

     双滤料自动过滤器是我公司吸收技术，自行设计、制造的水处理产品。其采用无烟煤、磁铁矿、石英砂、石榴石、金钢砂几种不同滤料级配，充分利用无烟煤滤料的大比表面积，对水中含油进行吸附，同时利用磁铁矿、石英砂、石榴石或金刚砂比重大,硬度高的滤层对水中的悬浮固体进行拦截，进而达到去除油和悬浮物固体。反冲洗时，首先用压缩空气把滤层吹松，气水与滤料磨擦，使污物与滤料分离，再进行高强度的水进行反冲洗，使污物*清洗干净。反冲洗结束时，由于无烟煤与金刚砂比重悬殊，滤料能分层恢复如初， 再生简单、*，过滤精度高，是理想的水理设备。

     双滤料自动过滤器除油效果可 达80%以上，悬浮物去除可达90%以上，工作压力≤1.0MPa，压力损失≤0.06MPa ，滤速11-24m/h，反冲洗强10-16L/m2.s ，反冲洗历时:10-20min,反冲洗周期12-24h,经双滤料过滤器过滤后，出水含油≤10mg/L，悬浮物≤4mg/L，粒径中值≤2.5μm。

该设备采用可编程控制器进行全过程自动控制、自动监控、自动化程度高，操作方便，同时该设备采用并联组合，可1罐、2罐、3罐以上组合，具有滤速大、过滤精度高、处理量大等特点。

设备可根据需要选配以下动力设备：离心泵、鼓风机、加药计量泵、空压机、药剂搅拌筒等。

罐体的数量配置可根据用户的需求，以达到没处理量。可根据用户及现场需要，罐体与管汇分开放置，即罐体在室外，管汇在室内。

2.工作原理

含油污水流入进水阀门,从滤罐顶部的锥形布水器均布到滤罐内,污水流经无烟煤和石英砂按一定的粒径和厚度设计匹的滤层，水中油和悬浮物被滤层拦截，进、出水管线的压力差逐渐增大,当压力控制器上的压力升至系统设定的上限值时,过滤终止;系统发出指令,关阀进、出水阀门后,打开反冲洗进、出水阀门,先启动风机对滤层进行气洗,气洗完毕后再启动反冲洗变频水泵进行反冲洗水洗过程,反冲洗持续10分钟,经冲洗的滤料清洁如初,反洗污水从排水管汇排出,清洗完毕,系统再次投入过滤。

3.工艺流程

流程图如下：

排空→启动→过滤→过滤等待→排放→气洗→排气→水洗→静置→过滤

设备开始使用（或停用较长时间后再使用），需手动操作排出滤罐和管汇中空气，再将选择开关转换到“自动”位置。按“启动”开关，再按“确认”开关设备从调试正常的手动切入自动流程状态开始运行，并且在PLC控制器控制下自动循环运行。

4.设备特点

①、滤料说明

一级过滤器采用石英砂和无烟煤作为过滤介质，其优点是无烟煤能*去除油和悬浮物，不同级配的石英砂能去除细小颗粒的悬浮物。过滤时含油污水人上到下流经滤层，去除大部分油和大颗粒悬浮固体，经处理后的水质*可以达到含油≤15mg/L，悬浮固体≤5mg/L，粒径中值：≤3μm,规格书要求。

②、滤料再生*

滤料采用先气冲洗，使滤料搓动磨擦，再用水反洗2～3次，使滤料*再生。

③、反冲洗流程合理

反冲洗排污水通过上喇叭口流至排污管汇，去除大颗粒的油污及悬浮固体,使滤料快速恢如初。

④、自动化程度高

a．在自动控制系统管理下，能连续处理含油污水。

b．能实现滤料的自动反洗再生。

c．可实现手动、单步及自动控制的切换。

d．可实现控制室的监视和操作。

e．具有各种非正常情况的报警及自锁保护。

⑤、设备管汇采用立体布置，结构合理，占地面积小。