蓄热式电热锅炉能效监测系统，蓄热式电热锅炉测温系统安装厂家。

1、概述

目前，蓄热式电锅炉已发展到第五代，但厂家对蓄热式电锅炉的重要性能指标——能量利用率，即能效的监测却研究甚少，且目前既无国家标准可依也无地方标准参考。 因此，在对蓄热式电锅炉的能效监测中，各厂家都有自己的方法，所得结果差异较大，往往不能反映产品的真实性能。 我们根据多年的实际监测经验，提出了一种简便准确的新监测方法，能够基本解决具体测试中遇到的问题，如测试周期的测试仪表的安装、测试中仪表的精度选择等，供业内同行们借鉴参考。

2、电热储能炉测试方法

    现以某公司生产的蓄热式电锅炉为例进行热工测试，结合现场条件和产品特点，设计出具体的测试方案。

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2.1、测试方案

①首先，试验前对该蓄热式电锅炉进行负荷调整，将所用各仪表标准要求安装相应测点。 进出水温调整至其设计值 55～60℃，稳定运行。

②检测蓄热介质温度，待蓄热介质达到 390℃时，停止对蓄热介质加热，同时开始测试、记录：加热电参数、进出水温、循环水量、 蓄热介质温度和开始时间等参数。

③锅炉保持稳定运行，电量、进出水温每2分钟记录一次、循环水量每10分钟记录 一次，观察蓄热介质温度，到290℃时接通电源记录电量。

④继续记录进出水温、循环水量，观察蓄热介质的温度，当其温度加热至 39 0℃时结束测试并记录：电量、时间、进出水温等参数。

⑤循环水量参数

⑥测试期间，测试环境温度和风速

⑦计算锅炉出力热效率

2.2、方案说明

    试验参照GB/T10180－2003《工业锅 炉热工性能试验规程》及双方共同制定的方案进行，本次试验将电热储能炉调整到稳定运行工况,以蓄热介质从3 9 0℃降至 290℃，再加热到390℃为一个测试周期 试验期间环境平均温度误差为1.6℃

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3、测试仪器

    综合电力分析仪3169-21(编号070725599)、、电磁流 量计LDG-105-025(编号1412458)、、美国FLUKE数字温度 计54Ⅱ(编号)、风速仪T445、空盒式大气压压力表 (编号0301800)、、

4、结论

    通过对蓄热式电锅炉的能效测试，验证了本文所述测试方法合理、设计方案可行、便于操作，且测数据客观、准确。该测试方法在目前蓄热式电锅炉的能效测试还没有完善的行业、地方或国家标准可依的情况下，为蓄热式电锅炉的能效检测提供了一个有价值的参考。 随着蓄热式电锅的应用,它的测试方法会受到人们越来越多的重视和研究，预计不远的将来蓄热式电锅炉的完善测试方法和标准就要会出台，并将指导着蓄热式电锅炉的健康发展。

5、 系统软件功能

（1）、操作界面图形化，操作过程简单、直观，用户需要经简单培训可操作；
（2）、以表格和曲线方式的显示各监控点的历史数据。
（3）、可查询任意一天的历史数据，并可进行表格和曲线方式显示和打印。
（4）、 可设置各监控点的上下限报警值，发出报警信息

（5）、 历史数据导出功能，方便用户对数据进行操作。

（6）、也可根据用户需要增加短信报警功能和断电报警功能。

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