慧宁设计的水泥厂生料磨和水泥磨布袋除尘器系统一般采用两级除尘。级多采用旋风除尘器，第二级采用脉冲布袋除尘器。近年来，水泥厂脉冲布袋除尘器技术日益发展，日趋势完善。我公司研制的磨机脉冲布袋除尘器具有结构简单，投资省、维修管理方便等优点，而且能有效地捕集细微粉尘，已被广泛应用于粉磨、烘干、破碎、包装等的除尘系统。
　
水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺
　　磨机消耗的能量大部分转化成热能，可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2％时，必须采用同时烘干兼粉磨工艺，入磨气体温度约350℃，多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20g/m3，露点30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温脉冲袋式除尘器。铜(矿)渣磨进料大多干料，也可不带烘干，废气温度要略高于生料磨。要使生料脉冲袋式除尘器正常运行，尤其在冬季，关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,脉冲袋式除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证脉冲袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～80g/m3 ,在脉冲袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～80g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,脉冲袋式除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。球磨机专用除尘器工作原理：气箱脉冲袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体到一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。这个箱的脉冲阀开启，以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室，并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动清除滤袋外侧表面上的粉尘。当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态，而下一个箱室是则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求进行直至个箱室清灰完毕为一个清灰周期。气箱脉冲袋式除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮流进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，且去掉易出现堵塞的水平直管。

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